日前，蒲白建新煤化首個頂板定向水平長鉆孔施工完成，已順利進入瓦斯抽采及數(shù)據(jù)觀測階段。

該公司屬高瓦斯礦井，瓦斯治理采取采前預抽和采中卸壓抽采綜合治理方式，其中卸壓抽采主要采取采空區(qū)埋管、上隅角插管和高位裂隙鉆孔抽采工藝，由于煤層厚度差異，瓦斯賦存不均勻，加之高位裂隙鉆孔為傾斜鉆孔，因此，高位裂隙鉆孔抽采存在著抽采有效孔徑短，抽采瓦斯?jié)舛鹊?，抽采效率不高等問題，同時建新煤化為易自燃發(fā)火煤層，采用采空區(qū)埋管抽采存在著瓦斯治理與采空區(qū)防滅火的背向矛盾。

為進一步提高礦井災害治理水平，精準治理瓦斯，該公司結(jié)合瓦斯治理實際情況，于2020年立項研究頂板定向水平長鉆孔施工，對采空區(qū)裂隙帶瓦斯進行抽放，旨在提高工作面卸壓瓦斯抽采效率，降低采空區(qū)因埋管抽采造成的采空區(qū)防滅火壓力。

中煤科工集團西安研究院自主研發(fā)的ZDY12000LD型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機是建新煤化實施頂板定向水平長鉆孔的主要設備，該設備于今年7月到礦后，該公司積極組織相關人員進行鉆機理論知識及實操培訓，并與中國礦業(yè)大學和西安科技大學瓦斯治理專家教授多次溝通，結(jié)合4203綜放工作面煤層厚度和瓦斯賦存情況，設計了第一組頂板定向水平長鉆孔。

按照鉆孔設計參數(shù)，該公司科學、合理組織施工，在廠家技術(shù)人員的精心指導下，首個頂板定向水平長鉆孔于7月25日施工完成。該鉆孔設計方位角232.16°，磁偏角-4.16°，通孔孔徑為φ120mm，孔深371m，其中爬坡段121m，上下位移10m，左右位移5m。該施工方法具有時間短、效率高、成本低、維護少等特點。

目前，建新煤化首個頂板定向水平長鉆孔已經(jīng)正式在4203工作面投入使用，并進入抽采數(shù)據(jù)采集及分析階段。該項目的成功實施，既提高了工作面瓦斯治理效果，又節(jié)約了瓦斯治理成本，真正實現(xiàn)了瓦斯治理“治得住、治得準、治得省”的目標。（蔡成軍  孫劉詠）