彬長礦業(yè)胡家河礦瓦斯、水、火、沖擊地壓、頂板等多災(zāi)害交織耦合，治理難度大，對礦井災(zāi)害協(xié)同治理工作帶來極大挑戰(zhàn)。近年來，該礦工程技術(shù)人員始終堅持生產(chǎn)技術(shù)管理是安全生產(chǎn)的“生命線”，是避免煤礦發(fā)生事故的基礎(chǔ)不動搖，不斷在實踐中總結(jié)災(zāi)害治理經(jīng)驗，摸透各類災(zāi)害的“壞脾氣”，掌握其“運行軌跡”，超前治理、周密部署，在重大災(zāi)害治理方面取得了較為顯著的成效，為礦井高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

當(dāng)前，該礦401111回采工作面位于二次“見方”影響區(qū)域，且該區(qū)段被評價為強沖擊地壓危險區(qū)域，同時工作面該段區(qū)域處于巷道層位低點導(dǎo)致排水難度大，一系列不利因素為工作面安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。為確保工作面安全推采，該礦堅持“預(yù)防為主、超前治理、常態(tài)減災(zāi)、非常態(tài)救災(zāi)”的整體思路，強化超前意識，堅持“五個突出”，秉承“不治已病治未病，不治已亂治未亂”的治理理念，認(rèn)真落實重大災(zāi)害超前管、超前防，不斷強化治災(zāi)手段，在確保工作面安全順利推采的同時，為多災(zāi)害礦井超前防災(zāi)、治災(zāi)、救災(zāi)工作探索出了可推廣的典型經(jīng)驗。

突出沖擊地壓防治。該礦牢固樹立“先治后防、治防結(jié)合”的防沖管理理念，嚴(yán)格按照“六位一體”（主動預(yù)防、培訓(xùn)教育、預(yù)測預(yù)報、措施解危、效果檢驗、安全防護）防沖治理措施要求，堅持問題導(dǎo)向，強化源頭治理，實現(xiàn)了沖擊地壓“零傷害”防治目標(biāo)。一是超前卸壓降低應(yīng)力集中程度?；夭晒ぷ髅娌捎谩绊敯孱A(yù)裂+煤層注水+大孔徑鉆孔+幫部/底角爆破”的卸壓措施弱化關(guān)鍵層，以“鉆-爆”交替施工弱化底角深部圍巖，減弱應(yīng)力集中程度，改變圍巖整體應(yīng)力結(jié)構(gòu)，達(dá)到“吸能強、受力弱”的防沖抗震效果。二是對重點區(qū)域“開小灶”，精準(zhǔn)解危。近期沖擊變形能空間預(yù)警云圖及CT反演應(yīng)力預(yù)警云圖顯示401111回風(fēng)巷防沖支架區(qū)域應(yīng)力集中，易發(fā)生沖擊地壓顯現(xiàn)。該礦按照“寧可少出煤、少進尺、少盈利，也要確保安全”的整體思路，明確提出工作面停產(chǎn)檢修一天，為施工防沖解危措施讓路。401111回風(fēng)巷超前區(qū)域施工針對性的解危措施后，經(jīng)效果檢驗后預(yù)警結(jié)果小于臨界值，降低了回風(fēng)巷超前區(qū)域沖擊危險性，確保了工作面安全生產(chǎn)。

突出“一通三防”管理。該礦進一步優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)和區(qū)域控風(fēng)設(shè)施，合理配置風(fēng)量，保證供風(fēng)質(zhì)量和通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠，加強采面瓦斯抽采管理，降低瓦斯事故風(fēng)險，強化粉塵和煤層自燃管理，提升“一通三防”管理水平。一是采用瓦斯抽采為主、風(fēng)排為輔、監(jiān)測監(jiān)控、人工巡檢相結(jié)合的瓦斯綜合防治措施，通過采前預(yù)抽、高抽巷抽采、上隅角埋管抽采等方法對回采工作面及采空區(qū)瓦斯進行抽采，確保礦井瓦斯“零超限”。二是回采工作面采用以上下隅角封堵、煤層注水、采空區(qū)注氮氣為主，以黃泥灌漿、氣霧阻化、注液態(tài)CO2、注凝膠為輔，結(jié)合人工預(yù)警及束管監(jiān)測的綜合防滅火措施，有效消除自燃隱患，確保礦井“零發(fā)火”。三是制定年度綜合防塵、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施?；夭晒ぷ髅姘匆?guī)定采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧和風(fēng)流凈化水幕等綜合防塵措施，并嚴(yán)格組織落實，嚴(yán)防煤塵爆炸事故。

突出防治水管理。該礦堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，推行“波浪式”采煤工藝、煤泥“四級沉淀”措施，借助泄水巷滯后排水、老空水“兩順分流、分區(qū)排放”等綜合管控系統(tǒng)，實現(xiàn)回采過程水害防治。一是提前對401111工作面F6斷層影響區(qū)域煤體進行注漿加固。在401111工作面剩余450m進入F6斷層影響區(qū)域時，在斷層附近超前施工φ94mm注漿孔6個，使用水泥-水玻璃雙液漿注漿材料，針對現(xiàn)場注漿情況靈活采用連續(xù)式或間歇式注漿方式，并對跑漿、竄漿等現(xiàn)象的處理作出明確規(guī)定，同時注漿過程中要求施工人員做好注漿壓力、水泥及水玻璃用量等記錄，確保注漿加固達(dá)到預(yù)期效果。二是多措并舉確保401111工作面通過最低點。針對401111工作面兩巷高差小，正常排水困難、煤泥水較大的狀況，在運輸巷側(cè)30#支架附近縱向起梁，人為形成運、回風(fēng)巷側(cè)的分水嶺，使老空水快速流入回風(fēng)巷水溝；調(diào)整采煤工藝，進行“波浪式”推采，減少老空水涌入工作面前、后溜運輸系統(tǒng)；在回風(fēng)巷超前段預(yù)埋315PE管收水，每次埋管長度30m，每間隔30m設(shè)置一個三通進行分段收水，收水前對上隅角機尾打木垛進行維護，收水時在上隅角壘設(shè)圍堰，增加匯水面積，同時人為留設(shè)導(dǎo)水通道和收水空間，工作面后部溜子用黃泥袋子堵水引至回風(fēng)巷側(cè)水溝。

突出頂板管理。工作面頂板管理在回采過程中的安全管理占據(jù)舉足輕重的地位，該礦采取了有效的頂板控制與管理方法，避免出現(xiàn)大面積礦壓顯現(xiàn)，降低對工作面造成的危害，保證開采活動順利進行。一是強化超前范圍支護強度。工作面超前支護范圍不少于120m，回風(fēng)巷超前段采用“超前支架+防沖支架”聯(lián)合控頂，運輸巷超前段采用“超前支架+單體支柱”聯(lián)合支護。推采期間，保證支架接頂嚴(yán)實，巷道超高區(qū)域背頂接實，同時對出現(xiàn)的錨索斷裂、網(wǎng)片開裂等現(xiàn)象，提前進行連網(wǎng)和補強錨網(wǎng)索支護。二是超前支護體外，加強監(jiān)測和支護。按期觀測工作面超前支護體外頂板圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)錨索斷裂嚴(yán)重區(qū)和壓力異常區(qū)及時匯報，并按照要求采用錨網(wǎng)索補強支護進行超前預(yù)控。三是超前加固頂板破碎區(qū)段。401111回風(fēng)巷里程600～1050m范圍頂板破碎，幫部煤體松散，提前安排施工單位在此區(qū)段施工φ42mm注漿孔，注漿孔采用深淺孔隔排布置方式，強化注漿效果。

突出科技創(chuàng)新。圍繞當(dāng)前制約礦井安全生產(chǎn)的多災(zāi)害耦合治理、采掘支護等重大技術(shù)難題，該礦堅持引進“外援”與自主攻關(guān)相結(jié)合，提升科技治災(zāi)能力和綜合防治水平。一是院企合作開創(chuàng)沖擊地壓災(zāi)害防治新局面。該礦和中煤科工開采研究院有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，進一步加強防沖專業(yè)技術(shù)人才培養(yǎng)，創(chuàng)建沖擊地壓防治新模式，提高沖擊地壓災(zāi)害防治能力。二是開展《胡家河煤礦動靜載疊加作用下沖擊危險巷道強化支護技術(shù)體系研究》項目，通過研究胡家河煤礦巷道支護系統(tǒng)的抗沖擊動載原理，評價巷道圍巖抗沖擊能力，研究動靜載疊加作用下巷道抗沖擊支護體系設(shè)計，確定不同沖擊地壓類型、等級下的巷道強化支護技術(shù)方案。三是開展《胡家河礦井頂板水害多元信息評價預(yù)測技術(shù)及過地質(zhì)構(gòu)造成套技術(shù)及工藝研究》項目，通過系統(tǒng)研究礦井主要充水形式及各種水害形式的影響因素，分析影響水害的主要因子，建立多元信息融合水害評價技術(shù)，提出水害預(yù)警方法及過地質(zhì)構(gòu)造成套技術(shù)研究，實現(xiàn)礦井水害超前預(yù)警，為礦井不同區(qū)域防治水工作方案的制定提供依據(jù)。四是引進“煤層超高壓水力割縫+CO2驅(qū)替瓦斯”技術(shù)。該技術(shù)結(jié)合了超高壓水力割縫技術(shù)與液態(tài)低溫CO2驅(qū)替技術(shù)的特點、優(yōu)勢，實現(xiàn)在單孔內(nèi)開展2種技術(shù)作業(yè)，即1次割縫卸壓、1次氣相脫附驅(qū)替及1次導(dǎo)向驅(qū)氣的“2-111”瓦斯高效抽采新模式，為取消高抽巷奠定了堅實基礎(chǔ)。

路雖遠(yuǎn)行則將至，事雖難作則必成。重大災(zāi)害防治事關(guān)礦井高質(zhì)量發(fā)展成效，近年來該礦始終堅持“一面一策”災(zāi)害防治方針，積極引進國內(nèi)外先進災(zāi)害治理技術(shù)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營同災(zāi)害防治的關(guān)系，持續(xù)保持礦業(yè)公司安全生產(chǎn)、經(jīng)營效益穩(wěn)中有升的發(fā)展局面。（席國軍）