瓦斯猶如一只桀驁不馴的攔路虎，時刻威脅著職工的生命安全，伺機給安全生產“添亂”。今年來，黃陵礦業(yè)一號煤礦積極行動，按照“一礦一策、一面一策、一段一策”的瓦斯治理模式，升級瓦斯治理“技能包”，全面推廣應用NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)和安全生產綜合監(jiān)控系統(tǒng)，全力提升瓦斯抽采治理能力，筑牢礦井安全防線。

身穿黑色夾克，坐在辦公桌前不時刷著電腦屏幕，通過NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)的PC端，實時監(jiān)測到井下鉆場鉆孔角度、長度，下發(fā)當日的鉆孔型號、孔深、傾角、方位角等任務信息……這是一號煤礦“80后”礦工李龍軍每天的工作日常。

“這NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)具有作業(yè)匯報、異常報警、語音通話等功能。可視化頁面全面動態(tài)顯示各個工作面、鉆場、鉆孔計劃抽采，實際抽采量宏觀抽采情況?？梢圆榭淳鹿ぷ髅妫@場的瓦斯?jié)舛葦祿€折線圖，發(fā)現異?？杉皶r作出應對和處理，更高效智能地完成各項瓦斯防治作業(yè)?！崩铨堒妼π碌墓ぷ鞣绞绞肿院?。

瓦斯防治是煤礦安全生產的頭等大事，近年來，該礦在通風系統(tǒng)管理、瓦斯防治各個環(huán)節(jié)上優(yōu)先推動信息化、智能化。該礦搭載NOSA+AI智能化管理系統(tǒng)，采用Al識別技術對鉆孔施工進行智能識別，自動識別鉆孔進尺、自動判斷鉆孔角度設計與實際差值、判斷煤巖揭露、利用輔助作業(yè)手段實現基于視頻自動計數與手動計數相結合的打鉆過程中參數記錄、提高打鉆記錄的準確性，同時通過智能應用系統(tǒng)將瓦斯防治作業(yè)過程中設計、施工、驗收、評價、分析、檢驗、驗證、預測、監(jiān)督、控制的全流程管理，建立煤礦防突體制機制、全面監(jiān)控瓦斯參數、強化鉆孔設計及施工管理，幫助煤礦管理人員科學決策、精準施工、精益管理。

NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)實際效果好不好，一線職工最有發(fā)言權。陳亞軍是一名實操技術過硬、現場經驗豐富的瓦斯抽放鉆孔工，也是抽放隊的“臺柱子”，提起NOSA+AI煤礦瓦斯防治智能管理系統(tǒng)，他興奮地向筆者說道：“智能瓦斯防治系統(tǒng)采用人工智能機器視覺技術對鉆孔過程進行智能識別，能夠通過自動識別鉆進鉆桿數量確定鉆孔深度，能夠直觀展示終孔位置、抽采空白帶、精細地質地貌、瓦斯賦存情況和通風情況，可視化抽采數據統(tǒng)計，隨時監(jiān)測各區(qū)域抽采情況，提高打鉆記錄的實時性、準確性和可靠性，為煤礦安全生產提供有力保障?！?/p>

為了讓瓦斯抽采全過程數字化、智能化、可視化，瓦斯的監(jiān)管工作更有“準心”，該礦采用礦山物聯網、大數據、云計算、煤礦5G、人工智能等技術，建成了瓦斯智能抽采中心，形成具有精準感知、自主決策、自主控制、自動適應能力的抽采系統(tǒng)，夯實煤礦安全生產根基。

智能抽采監(jiān)控中心安全生產綜合監(jiān)控系統(tǒng)對礦井采、掘工作面等瓦斯、自燃火災數據進行有效、密集監(jiān)測，對重點區(qū)域實施重點把控，將生產區(qū)域內各類氣體參數進行“透明化”，對井下空氣中的甲烷、氧氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體的含量，以及周圍溫度、濕度等狀況進行實時監(jiān)測，精確分析出作業(yè)場所內各類氣體的數值，并將監(jiān)測數據實時投屏在LED顯示屏上，同時接入井下工業(yè)環(huán)網，將數據實時發(fā)送至地面配套的瓦斯巡檢系統(tǒng)平臺，實現瓦斯巡檢工作智能化。

“新建的智能抽采監(jiān)控中心依托人工智能圖像識別技術，對瓦斯治理各過程的跟蹤和各節(jié)點控制，實現抽采數據監(jiān)測及分析，瓦斯抽采三維可視、瓦斯抽采達標動態(tài)智能評判、空白帶智能分析，實現井下各區(qū)域內的各類氣體的參數生成更加清晰、具象的‘備戰(zhàn)圖’，化解安全生產中的各類風險，幫助安全生產管理人員科學決策、精準管理?！币惶柮旱V通風部部長付天河說道。

推動瓦斯治理是現實所需，更是企業(yè)的責任。近年來，為提高瓦斯抽采效果，一號煤礦不斷加大資金投入，引進智能打鉆系統(tǒng)，配齊軌跡測定儀、開孔定向儀、多功能參數測定儀等設備，構建千米定向區(qū)域預抽鉆孔、高位裂隙鉆孔、煤層順層鉆孔、煤層底板孔、采空區(qū)泄壓鉆孔等多方位多角度的綜合立體化抽采模式。建成低濃度瓦斯發(fā)電廠，讓瓦斯徹底棄“惡”從“善”，變廢氣為“福氣”，蹚出一條具有自身特色的綠色開采之路，實現了災害治理、經濟效益和環(huán)境效益三豐收。（倪小紅 高龍）