面對煤炭市場下行、供需轉(zhuǎn)弱、價格承壓等諸多因素影響，降本增效如何從“紙上”落到“賬上”，將“降本清單”轉(zhuǎn)化為“增盈賬單”？

“提質(zhì)、穩(wěn)增是關(guān)鍵要素。”紅柳林礦業(yè)公司堅持過“緊日子”的思想，抓生產(chǎn)經(jīng)營降本節(jié)流，用營銷思維增效開源。今年7月份，該公司對超百項全面預(yù)算管理指標進行重新梳理，細化各層級成本管控指標，依托財務(wù)成本管控輔助系統(tǒng)，通過動態(tài)跟蹤、對比分析、成本預(yù)警，及時優(yōu)化成本控制措施，科學(xué)合理把控成本。

如何進一步拓展降本增效空間？該公司著眼于新技術(shù)、新工藝等生產(chǎn)要素降成本，通過強化生產(chǎn)運行、優(yōu)化工藝流程實現(xiàn)降本增效。在15218綜采工作面回采期間，積極推廣大采高工作面窄煤柱及巷道圍巖綜合控制新技術(shù)，實現(xiàn)增產(chǎn)、增效“雙重”目標，新增煤炭產(chǎn)量13余萬噸，新增直接經(jīng)濟效益3000余萬元；邊角煤水力抽采技術(shù)落地實施，實現(xiàn)新增回采煤炭資源21.84萬噸；通過開展礦井主運輸系統(tǒng)提能增效工程，額定帶速達到4.5m/s運行，運量滿足20.0Mt/a生產(chǎn)能力需求……

“以成套數(shù)智化裝備淘汰、撤換生產(chǎn)環(huán)節(jié)高能耗、高油耗、高電耗設(shè)備設(shè)施，是我們實現(xiàn)可持續(xù)降本增效的關(guān)鍵舉措。”該公司黨委副書記、總經(jīng)理常波峰說。今年，該公司掘進運輸系統(tǒng)首次應(yīng)用大功率永磁變頻調(diào)速一體機，新設(shè)備穩(wěn)定可靠，設(shè)備故障率同比下降65%，大幅降低了設(shè)備維修成本。智能化綜采工作面AI+視頻融合系統(tǒng)、智能平煤流控制系統(tǒng)等智能化系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)復(fù)雜地質(zhì)條件下煤炭資源的精準、高效開采。

從大處著眼，也從小處入手。修舊利廢“小舉措”實現(xiàn)了降本增效“大作為”。走進該公司機電修理廠，可以看到置物架上整齊碼放著各種廢舊材料，這些都是該公司職工眼里的“香餑餑”。經(jīng)過切割、焊接、打磨，一件件井下回收的“鐵疙瘩”變廢為寶。

今年以來，該公司深入挖掘職工創(chuàng)新潛力，鼓勵職工立足崗位開展“五小”創(chuàng)新、修舊利廢活動，綜采三隊采煤機頂護蓋清煤裝置、膠運巷自動除塵噴霧裝置等創(chuàng)新項目在井下取得了良好的實踐成效；選運隊升級改造后的磁選機，介耗指標由1.12kg/t降至0.54kg/t；機電修理廠打造的返修配建試驗臺投入檢修使用，每個月節(jié)約材料費用上萬元。截至目前，該公司今年累計完成創(chuàng)新項目544項。其中“紅柳林煤礦大采高工作面8.5米煤柱及巷道圍巖綜合控制技術(shù)研究”項目取得首次成功實踐，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.07億元，經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定，科技成果達到國際領(lǐng)先水平。

如今，降本增效已成為該公司中心工作的關(guān)鍵詞。“要在持續(xù)推動落實戰(zhàn)略成本、制度成本、企業(yè)成本、產(chǎn)品成本‘四位一體’大成本分級管理體系基礎(chǔ)上，構(gòu)建成本與效益聯(lián)動機制，以降本增效提升企業(yè)市場競爭力。”該公司黨委書記、董事長張宏說。（李波 秦祺）