4206“孤島”綜采工作面開采對于蒲白建新煤化尚屬首次，所以安全順利回采尤為重要，“孤島”工作面開采的難點(diǎn)在于圍巖應(yīng)力分布的不均勻，造成自身穩(wěn)定性的影響無法預(yù)測或預(yù)計，尤其是在拉移設(shè)備列車過程中，巷道底鼓、工作面出水等因素集中顯現(xiàn)和釋放隨時可能造成設(shè)備列車無法拉移陷入困境，影響工作面正常回采。針對這一問題，該公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定采用長距離供電和遠(yuǎn)程供液等新技術(shù)為實現(xiàn)安全順利回采首個“孤島”工作面提供有力的技術(shù)保障。

多方論證，實地考察取經(jīng)驗。4206“孤島”工作面的回采，是對全礦工作實力、工作能力的一次重要檢驗，為了“啃下”這塊硬骨頭，尋求適合“孤島”工作面現(xiàn)場回采的方法和路子，該公司領(lǐng)導(dǎo)曾多次帶領(lǐng)機(jī)電部、綜采隊業(yè)務(wù)骨干遠(yuǎn)赴神華郭家灣煤礦、兗州煤業(yè)營盤壕煤礦、補(bǔ)連塔煤礦、山西新元煤礦以及彬長大佛寺煤礦實地考察綜采工作面長距離供電、供液等新技術(shù)實際使用情況，在與礦方技術(shù)負(fù)責(zé)人深入溝通后了解到長距離供電、供液新技術(shù)符合國家對煤礦高效開采的要求，將設(shè)備列車和配電點(diǎn)集中設(shè)置在工作面外段，較以往“鋪設(shè)軌道+絞車?yán)啤钡囊苿臃绞礁臃奖?、檢修維護(hù)量更小，極大的提高了作業(yè)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時采用變頻器控制乳化泵，電控系統(tǒng)會自動開啟和關(guān)閉乳化泵使用數(shù)量來滿足工作面操作液壓支架實際所需乳化液流量，相比原來集中控制方式節(jié)省6%-7%的電耗量，設(shè)備運(yùn)行更加可靠，故障率也更低。

克服困難，反復(fù)探索定方案。“4206‘孤島’工作面采用綜采放頂煤的開采方式，工作面長度為1791米，回采受兩側(cè)采空區(qū)礦壓變化影響，巷道頂板下沉、兩幫收斂嚴(yán)重，預(yù)計回采過程中巷道底鼓嚴(yán)重?！泵鎸Α肮聧u”工作面復(fù)雜的地質(zhì)條件，該公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過多次專題會議研究決定，4206綜采工作面長距離供電、供液方案既不能光靠廠家提供的技術(shù)指導(dǎo)，也不能完全依賴其它煤礦借鑒的經(jīng)驗，一定要根據(jù)“孤島”工作面復(fù)雜的地質(zhì)條件和4^-2盤區(qū)其它采面接續(xù)情況，建立永久、能夠重復(fù)服務(wù)多個綜采工作面的長距離供電、供液標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)電硐室，減少設(shè)備拆除、安裝、維修等環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)此情況，最終決定將乳液泵站和變頻器等供電、供液設(shè)備放置于運(yùn)輸順槽外原制氮硐室內(nèi)，實現(xiàn)長距離供電、供液要求。設(shè)備擺放的“大本營”問題解決了，剩下的就是工作面采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等大型機(jī)電設(shè)備供電方式問題，以及選用什么材質(zhì)、多粗管徑、多大壓力、何種連接方式的管路來滿足工作面液壓支架初撐力及移架的使用流量需求，面對專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)要求高的采區(qū)設(shè)備選型技術(shù)方案，機(jī)電部經(jīng)過反復(fù)計算驗證，最終決定采用特高壓無縫鋼管管路系統(tǒng)將乳化液的進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送，同時通過合理設(shè)計管路安裝線路來達(dá)到壓力降最小化，滿足支架末端初撐力的使用需求，管道之間的連接也采用先進(jìn)的多溝槽連接技術(shù)，使得管道的連接變得安全可靠。

專家指導(dǎo)，“白+黑”培訓(xùn)入門快。該公司為使綜采隊泵站司機(jī)、電工這些實操員工盡好盡快地掌握長距離供液、供電新技術(shù)中乳化泵、變頻器等核心部件的操作性能和要領(lǐng)，學(xué)以致用切實解決生產(chǎn)過程中的“疑難雜癥”，特地從中煤機(jī)械科技公司邀請來了技術(shù)部和售后部兩位專家駐礦對操作人員進(jìn)行理論和實地培訓(xùn)。白天，售后部專家?guī)ьI(lǐng)實操人員到井下現(xiàn)場從設(shè)備安裝過程、每一個部件、每一項功能和每一根電控接線講起，指導(dǎo)實操人員將理論所學(xué)與實際操作、維護(hù)方法緊密結(jié)合起來，準(zhǔn)確地掌握新設(shè)備的操作技能。到了晚上，綜采隊泵站司機(jī)和電工們主動放棄下班休息時間，積極參加在生活區(qū)培訓(xùn)站舉辦的理論培訓(xùn)課，技術(shù)部專家利用多功能廳內(nèi)電子大屏圖文并茂的講述了乳化液泵站系統(tǒng)、噴霧泵站系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等成套設(shè)備工作原理、使用和維護(hù)注意事項和常見故障處理、分析等問題，加深了實操人員對新設(shè)備各項功能的了解和認(rèn)識，為今后抓好設(shè)備的檢修維護(hù)夯實了理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)期間大家認(rèn)真地做著筆記，不時向廠家技術(shù)部專家提出些疑問，有的甚至拿出手機(jī)將培訓(xùn)課堂全程錄了下來作為今后搞好設(shè)備管理的“復(fù)習(xí)資料”。培訓(xùn)結(jié)束時，機(jī)電部副部長丁方敏強(qiáng)調(diào)說：長距離供液、供電設(shè)備投入使用后，機(jī)電部將加大對綜采隊實操員工操作規(guī)范、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量等方面的監(jiān)督檢查力度，不斷提高人、機(jī)、環(huán)境的安全可靠運(yùn)行，確保公司4206“孤島”綜采工作面實現(xiàn)安全、高效回采。

近日，隨著綜采隊電工李博在井下遠(yuǎn)程供液、供電硐室內(nèi)按下變頻器上乳化泵啟動按鈕，遠(yuǎn)處的4206“孤島”工作面切眼，整齊排列的液壓支架推溜、移架操作順暢，為工作面順利回采創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境。像長距離供電、供液設(shè)備這樣新技術(shù)的成功應(yīng)用只是建新煤化提高生產(chǎn)系統(tǒng)智能化遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)“有人巡檢、無人值守”，邁向高質(zhì)量發(fā)展征程的一個縮影。在智能化高效發(fā)展的新時代，公司將積極開展和推進(jìn)以“機(jī)械化、自動化、智能化和信息化”為主導(dǎo)“四化”建設(shè)工作，不斷提升礦井安全管理水平和生產(chǎn)勞動效率，通過綜放工作面智能控制技術(shù)實現(xiàn)“減人、增效”，進(jìn)一步改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。（高文龍）