今年以來，韓城礦業(yè)公司物資供應中心以精細化管理為抓手，通過嚴把物資計劃、采購、供應、使用等環(huán)節(jié)，層層把關，深挖降本增效空間，全面提升物資管理水平，為公司控成本、增效益提供有力保障。

嚴審物資“計劃關”。公司建立了以“代儲代銷為主、正常儲備為輔”的物資儲備模式，并要求各礦的物資計劃必須在“內(nèi)部大市場”網(wǎng)絡的“物資商城”平臺系統(tǒng)中申報，完成審批流程后，轉入陜煤“SAP”平臺，物資供應中心結合庫存實物進行審批，切實做到合理科學儲備物資，加快物資周轉，降低物資儲備資金。同時，物資供應中心加強與各礦材料使用單位的溝通力度，提前了解節(jié)日期間的檢修、維修所需物資計劃需求，做到提前申報、準時到貨、儲備合理，確保各礦節(jié)日期間安全生產(chǎn)的物資需求，減少物資積壓風險。

嚴守物資“入口關”。各單位倉庫物資管理人員嚴格按照物資驗收程序和標準進行驗收。對以次充好、短斤少兩的產(chǎn)品、資質(zhì)證件不全和不按計劃供應的物資，堅決不予驗收入庫。對大型材料、特殊物資以及安全等級要求高的物資,實行第三方監(jiān)測，執(zhí)行材料歸口主管部門、使用單位以及駐礦供應組三方聯(lián)合驗收簽字制度，確保物資入庫符合質(zhì)量技術標準及合同要求。并建立了由物資驗收分管領導、供應站站長、驗收員三方為成員的“物資驗收微信群”，驗收員隨時將物資的各類信息發(fā)送至群里，做到物資驗收內(nèi)部公開化。

嚴盯物資“跟蹤關”。為確?；鶎痈鲄^(qū)隊都能用上安全、高效、質(zhì)量好的物資材料、設備配件，物資供應中心創(chuàng)新服務方式，提升管理水平和服務能力，物資管理人員定期或不定期到生產(chǎn)單位進行現(xiàn)場服務，詢問近期生產(chǎn)物資材料、設備配件使用情況，收集整理所供物資在使用單位存在的問題，了解物資使用實際情況，通過邀請供應廠商的專業(yè)技術人員深入生產(chǎn)單位跟班現(xiàn)場解決問題的方法，第一時間解決物資質(zhì)量和操作技術等相關問題，保障了礦區(qū)安全生產(chǎn)工作任務的完成。

嚴控物資“使用關”。公司各礦加強發(fā)放領用，建立健全嚴格的“領、發(fā)、用”管理臺賬，做到領有票據(jù)、發(fā)有專人、用有去向，將成本控制的壓力層層傳遞到每名職工，使得人人都有成本壓力。同時，公司每季度組織相關部室對物資供應管理工作進行檢查考核，建立獎罰制度。每月月底對各單位日常使用的材料進行盤查和清理統(tǒng)計，結合使用情況，合理確定下月材料指標，不斷加大對無動態(tài)物資和積壓物資的處置力度，通過少進快出，盤活資金流。

嚴把物資“節(jié)約關”。公司制定了“修舊利廢、回收復用”制度，自上而下層層分解，把任務指標落實到各個車間、班組、職工。對有修復價值的材料、配件進行修復，且能達到技術指標，對于無法修復的物資，由公司集中統(tǒng)一處置，最大限度地實現(xiàn)節(jié)支降耗。同時，制定回收復用和修舊利廢獎勵辦法，提高回收復用和修舊利廢的積極性，減少新物資投入。截至8月底，公司各礦累計完成軌道、管路、電纜、皮帶、機電配件、支護及瓦斯抽放等物資的回收636.75萬元，復用817.46萬元，修舊利廢696.51萬元，極大降低了庫存資金占用和生產(chǎn)成本投入。

同時，公司細化規(guī)范物資超市管理模式，加大物資超市建設力度，嚴格執(zhí)行代儲代銷制度，不斷完善超市考核管理辦法，嚴格供應商準入機制，完善供應商清退制度，對超市物資價格、實物庫存數(shù)量、儲備定額、業(yè)務結算等實施動態(tài)管理，每月實地考核獎罰，大幅降低中間商比例，為堅決落實公司的物資供應管理制度和執(zhí)行新的中標結果奠定了良好的基礎，全面保障了安全生產(chǎn)材料成本投入的降低。（吳斌 劉偉 王建宏）