彬長礦業(yè)胡家河礦沖擊地壓、水、火、瓦斯等災(zāi)害耦合交織，被國家局定位為全國煤礦災(zāi)害最重、治理難度最大、安全風(fēng)險(xiǎn)最高、有效防范和遏制重特大事故任務(wù)最繁重的礦井之一。面對安全投入多、可控成本占比少、成本管控難度大等實(shí)際，該礦將成本管理和安全生產(chǎn)擺在同等重要的位置，以“有限的資源發(fā)揮最大的價(jià)值”為理念，圍繞“省、優(yōu)、投”三個(gè)字下功夫，明確“什么事能省，能省盡省”“什么事能優(yōu)，能優(yōu)則優(yōu)”“以省下來，優(yōu)化下來的資源，保投入”為方針，抓實(shí)每一個(gè)細(xì)節(jié)，積極探索多元災(zāi)害下的成本管理模式。

堅(jiān)持精細(xì)化管理，突出一個(gè)“省”字

加強(qiáng)材料管理，促進(jìn)降本增效。該礦搭建區(qū)隊(duì)模擬庫房，有力促進(jìn)了區(qū)隊(duì)的班組核算，杜絕了材料現(xiàn)場浪費(fèi)；堅(jiān)持每年補(bǔ)充修訂一次材料消耗定額，使全礦所有工程材料消耗都有標(biāo)準(zhǔn)，從根本上杜絕了材料盲目審批和領(lǐng)用；堅(jiān)持井下材料盤點(diǎn)制度，按照“定期清查，超量必罰”的規(guī)定，超量領(lǐng)用的材料收繳后歸礦井，杜絕區(qū)隊(duì)通過材料庫存調(diào)節(jié)費(fèi)用，從源頭上杜絕僥幸心理和逃避考核的現(xiàn)象；大力開展修舊利廢工作，成立了11個(gè)修舊利廢區(qū)，并將修舊利廢與職工維修技能培訓(xùn)相結(jié)合，做好過程評價(jià)，深挖小型工器具維修和零星維修，2021年1-5月回收各類管件、支護(hù)材料等580.98萬元，修舊利廢產(chǎn)生效益532.70萬元。

提高維修能力，減少費(fèi)用支出。該礦搭建設(shè)備租賃市場，將設(shè)備租賃納入市場化結(jié)算，促使區(qū)隊(duì)提高自主維護(hù)和檢修能力，同時(shí)采用設(shè)備包機(jī)制、點(diǎn)檢制管理模式，提高設(shè)備的完好率；大力提倡師帶徒工作，培養(yǎng)維修人才，1-5月份該礦從水泵、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備選型、使用、維護(hù)源頭著手，減少設(shè)備損壞發(fā)生的維修費(fèi)用，共節(jié)約70余萬元；嚴(yán)格落實(shí)網(wǎng)格化頂板巡查管理，加強(qiáng)對立交、聯(lián)巷、頂板破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)等薄弱區(qū)段管理，杜絕因巡查管理不到位處理不及時(shí)，產(chǎn)生更多的維修費(fèi)用。通過努力，近三年來維修費(fèi)持續(xù)呈下降趨勢，下降比例在10%左右。

創(chuàng)新系統(tǒng)管理，節(jié)約電費(fèi)消耗。該礦加強(qiáng)大功率設(shè)備管理，對出煤時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，集中膠帶巷皮帶、401盤區(qū)膠帶巷、北西膠帶皮帶分時(shí)段運(yùn)行，1-5月份共計(jì)節(jié)約電費(fèi)291萬元；改造排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清污分離，減少水泵房污水排放量，減小水泵及管路損耗，每年可節(jié)約費(fèi)用142萬元。另外還積極參加直供電、爭取電價(jià)優(yōu)惠政策，2020年共計(jì)節(jié)約電費(fèi)521.40萬元。

嚴(yán)格資金定額，積極稅收籌劃。該礦嚴(yán)格落實(shí)陜煤集團(tuán)資金管理“三個(gè)辦法”和資金司庫定額預(yù)算管理，提高了資金的使用效率。近年來使用提存資金共計(jì)歸還貸款18.50億元，減少財(cái)務(wù)費(fèi)用支出3370.94萬元，企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債率由2015年末的83.24%降低至2020年末的49.13%，下降了34.11%；用好國家減稅降費(fèi)政策，減輕資金壓力，3年來該礦爭取并享受西部大開發(fā)等稅收優(yōu)惠政策減少稅款支出2.08億元；科學(xué)安排年度資金預(yù)算，確定年末凈現(xiàn)金流指標(biāo)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了資金保障。

加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，突出一個(gè)“優(yōu)”字

深化采掘接續(xù)。該礦按照“一井三區(qū)、一區(qū)一面”的生產(chǎn)布局思路和“一采、一備、一掘”的生產(chǎn)接續(xù)模式，形成401盤區(qū)東翼、西翼和402盤區(qū)“三區(qū)聯(lián)動(dòng)”交替開采，開拓布局合理，“抽、掘、采”接續(xù)平衡。通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、調(diào)整接續(xù)，減少各類災(zāi)害治理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)成本源頭控制。

加強(qiáng)設(shè)計(jì)優(yōu)化。該礦大力實(shí)施“一優(yōu)三減”“三優(yōu)兩提高”舉措，優(yōu)化采掘布局、掘進(jìn)工藝和支護(hù)參數(shù)，強(qiáng)化勞動(dòng)組織，提升單進(jìn)水平，為回采工作面正常接續(xù)贏得時(shí)間。面臨煤層發(fā)火和沖擊地壓雙重壓力，探索工作面最優(yōu)的采寬設(shè)計(jì)，從180米到220米的調(diào)整，增加可采儲量，降低萬噸掘進(jìn)率，減少礦井掘進(jìn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

打造精品工程。該礦堅(jiān)持按規(guī)范設(shè)計(jì)、按設(shè)計(jì)施工、按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、按制度考核。在現(xiàn)有條件下建成了1個(gè)精品工作面、4條精品路線和8個(gè)精品硐室，圍巖控制和支護(hù)質(zhì)量明顯提高，努力實(shí)現(xiàn)巷道一次設(shè)計(jì)、一次支護(hù)永不翻修。

聚焦重點(diǎn)工程，突出一個(gè)“投”字

安全管理方面，該礦堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)，建立健全元素負(fù)責(zé)人和區(qū)域代表管理制度，在NOSA五星安健環(huán)風(fēng)險(xiǎn)管理體系與礦井安全管理有機(jī)融合方面投入了足夠的人力、物力、財(cái)力，使風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控理念逐步貫徹在安全生產(chǎn)過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)礦井安全、健康、環(huán)保協(xié)同發(fā)展。

災(zāi)害治理方面，該礦立足于完善大系統(tǒng)、治理大隱患、防范大事故，把主動(dòng)治理前置于被動(dòng)防范，把區(qū)域治理先于局部治理，把災(zāi)害治理工程優(yōu)于生產(chǎn)建設(shè)工程，全面理順防災(zāi)治災(zāi)“大邏輯”，維持高強(qiáng)度的安全投入，確保災(zāi)害治理能力始終大于礦井生產(chǎn)能力。一是投入應(yīng)用了“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向長鉆孔、高位裂隙鉆孔等技術(shù)，實(shí)施“一孔一工程、一孔一單元”模式，優(yōu)化鉆孔參數(shù)，科學(xué)合理布置，提高預(yù)抽瓦斯?jié)舛?，?shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)；二是建成了401106工作面瓦斯抽采效果智能分元評價(jià)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對工作面各評價(jià)單元的抽采效果動(dòng)態(tài)評價(jià)，加強(qiáng)瓦斯預(yù)警預(yù)報(bào)，強(qiáng)化瓦斯防治科技支撐，構(gòu)建瓦斯防治工作新格局；三是采用了“多參量時(shí)空預(yù)警”“區(qū)域壓裂”和“局部爆破+”的預(yù)控防治體系，有效降低沖擊地壓發(fā)生的頻次和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)沖擊地壓“零傷害”目標(biāo)。

“四化”建設(shè)方面，該礦積極引進(jìn)掘錨一體機(jī)、錨桿鉆車等快掘設(shè)備，不斷提升勞動(dòng)效率；建成402104智能化綜放工作面，通過工作面自動(dòng)控制與監(jiān)控中心遠(yuǎn)程控制相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程一鍵啟停、采面記憶截割等功能；建成主排水、變電所、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)制氮、局部通風(fēng)機(jī)等輔助系統(tǒng)的自動(dòng)化遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)現(xiàn)場無人值守；推廣智能裝備應(yīng)用，推進(jìn)“無人則安”戰(zhàn)略實(shí)施，把加速推進(jìn)“四化”建設(shè)作為減少作業(yè)人員、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高安全系數(shù)、提升企業(yè)效益的基礎(chǔ)舉措和實(shí)現(xiàn)“共建共享”目標(biāo)的重要途徑。（杜少敏 李軻）