人民網 2022年9月13日 

“裝完一節(jié)只用1分鐘，裝完一列火車也就是三四十分鐘。”自遠程智能裝運系統(tǒng)運行后，陜西煤業(yè)所屬檸條塔礦業(yè)公司裝車員王盼明顯感覺省人省力。該智能化裝車系統(tǒng)融入了物聯(lián)網、大數據、云計算、數字孿生、工業(yè)自動化等關鍵技術。操作人員只需等待列車自動對位后，按下按鈕，即可完成裝車。裝車用時較以前平均減少35分鐘/列，效率提升了39%。

近年來，在煤炭企業(yè)戰(zhàn)疫情、穩(wěn)增長、保供應多重壓力下，陜西煤業(yè)持續(xù)給力智能化建設、數字化轉型，形成了不同類型和模式的行業(yè)智能化示范標桿煤礦。

智能化產能已達到1.88億噸/年

“陜煤既是煤炭行業(yè)智能化建設的先試先行者，也是創(chuàng)新推進智能化發(fā)展的積極推動者。”2018年以來，陜西煤業(yè)以“智能礦井、智慧礦區(qū)、一流企業(yè)”為目標，以煤礦“機械化、智能化、自動化、信息化”建設為主線，以管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)新為驅動，實現了從煤礦業(yè)務智能化拓展到全過程智能系統(tǒng)化、從單個煤礦拓展到整個礦區(qū)，全面助推了高質量發(fā)展。

陜西煤業(yè)總經理王世斌介紹，“陜西煤業(yè)所管理的36處生產礦井智能化產能已達到1.88億噸/年，占總產能的95%。”目前，7處全國首批智能化示范煤礦已通過省級驗收，張家峁煤礦已建成全國首個全礦井智能化示范標桿煤礦，小保當煤礦被授予“陜西省工業(yè)互聯(lián)網標桿工廠”。

在張家峁煤礦智慧中心，一塊長18米、高7米的巨型電子屏格外引人注目，在約500平方米的生產調度區(qū)域內，僅有少量工作人員在顯示屏前操作。智能化支撐的柔性生產供給體系，一鍵啟動800多臺生產設備，實現了從原煤生產到商品煤自動化裝車的流水線生產。

“坐在地面指揮生產，市場需要多少，我們就能生產多少。”據張家峁煤礦負責人介紹，基于大數據的智能煤礦生態(tài)鏈生產系統(tǒng)融合了多個智能化子系統(tǒng)及多個數據標準，涵蓋了全生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，涉及多個設備群共計831臺設備。系統(tǒng)投運后，張家峁煤礦單班作業(yè)人員由69人減至26人。陜西煤業(yè)正在建構顛覆傳統(tǒng)的全新生產模式，

智能化掘進是煤礦安全高效生產的關鍵。對此，陜西煤業(yè)進行了積極探索，研發(fā)應用了全斷面掘錨一體機、護盾式智能掘進機器人、掘錨護一體機、綜掘機+鉆錨平臺四大類智能快掘系統(tǒng)。全國首套智能掘進及機器人系統(tǒng)創(chuàng)下了月進尺1050米的新紀錄。四類快掘系統(tǒng)在陜西煤業(yè)各個煤礦加速應用，引領了煤炭行業(yè)智能掘進的新變革。相較2018年，礦井綜合單進水平由252米提高至407米，增幅61.5%，快掘單進最高突破2800米，智能快掘效率提高3倍以上。

目前，陜西煤業(yè)所屬紅柳林、檸條塔、小保當等一大批千萬噸煤礦已成為引領智能化建設的行業(yè)翹楚。多年來，陜西煤業(yè)致力于物聯(lián)網、云計算、大數據、人工智能等前沿技術與煤炭開采、裝備、管理等深度融合，實現了地質探查、煤炭開采、巷道掘進等全過程安全高效運行，構建了獨具陜煤特色的智能化體系。

智能化建設，全面提升了陜西煤業(yè)的勞動工效和產能釋放效率。與2018年相比，陜西煤業(yè)大采高智能化工作面，年生產能力由450萬噸提升至800萬噸；陜北、黃陵礦區(qū)全員年均工效超過1萬噸；煤炭板塊連續(xù)三年全員勞動效率年增長10%以上……

全力加速數字新賽道  

“煤礦智能化建設的終極目標是數字化轉型，未來煤礦會由開采煤炭向采集數據轉化，達到向要素要能力、向數據要效率、向數字要效益的目標，這將成為實現煤礦安全、高效、綠色發(fā)展的必由之路。”對陜西煤業(yè)的轉型發(fā)展王世斌有著更深層次的思考。

智能化建設為陜西煤業(yè)數字化轉型創(chuàng)造了必要條件。陜西煤業(yè)率先開展信息數據標準化治理和智能專網建設工作，通過系統(tǒng)搭建“陜煤云”平臺和“數據中臺”，首創(chuàng)集“產供銷+金融”于一體的“三網一平臺”數字化實時管控體系，實時掌握安全生產態(tài)勢、物資消耗儲備、銷售服務結算全業(yè)務全流程數據信息，使業(yè)務、資金、管理實現了數字化管理。

“三網一平臺”體系覆蓋陜西煤業(yè)所管理的38對煤礦，是陜西煤業(yè)數字化轉型的重要標志，極大提升了企業(yè)管理水平和能力。比如物資網，使部分物資實現了零庫存，采、供過程實時透明。運銷網，實現資金預警“零風險”、煤款結算“一鍵化”、智慧決策“一屏知”。生產網，讓各級管理人員“看得見、管得了”各煤礦的安全生產。財務平臺，使產供銷等生產經營數據一目了然……

自“三網一平臺”體系運行以來，陜西煤業(yè)商品煤成本同口徑與2018年相比下降了20元/噸；物資集采費用降低了10%；“陜煤商城”涵蓋商品數量達到92萬余個，統(tǒng)一物資材料編碼41萬種；進場運煤車輛排隊時長降低了45%，裝車效率提高30%……

以智能化建設為基礎，陜西煤業(yè)向數字賽道全力加速?，F已構建了煤礦安全智能保障系統(tǒng)、智能礦井透明地質保障信息系統(tǒng)、安全雙重預防信息系統(tǒng)、安全生產標準化管理信息系統(tǒng)、設備全生命周期管理系統(tǒng)、能耗環(huán)境在線監(jiān)測平臺、科技管理信息系統(tǒng)、煤礦綜合評價體系等8大系統(tǒng)，形成了多系統(tǒng)融合、全價值鏈賦能的工業(yè)互聯(lián)網“智慧平臺”。

陜西煤業(yè)搭建了數字化對標管理平臺，創(chuàng)建了“陜西煤業(yè)標桿中心”，形成了陜煤對標數據指標庫與最佳管理實踐案例庫，構建了 “礦業(yè)能源企業(yè)評價體系”和“煤礦綜合評價體系”，促進了企業(yè)管理由指標引領到標準引領的升級。

陜西煤業(yè)成功入選國務院國資委“管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)”，并與中煤協(xié)會共建“煤炭行業(yè)標桿中心”，形成了煤炭行業(yè)標桿評價標準、對標指標與考核體系，解決了“尋標難、學標難、對標難”的問題，填補了煤炭行業(yè)對標管理數字化平臺的空白。

與此同時，陜西煤業(yè)積極應用“智能環(huán)保”設施設備，大幅降低“三廢”排放量。澄合、黃陵、陜北礦區(qū)成功試點不同類型矸石充填實踐，實現矸石“零”排放；韓城、彬長等礦區(qū)實現瓦斯發(fā)電全覆蓋……近三年來，陜西煤業(yè)累計開展環(huán)保項目400余項，投入資金42億元。

面對新發(fā)展階段和新目標任務，陜西煤業(yè)正緊抓數字化轉型發(fā)展新機遇，“進一步優(yōu)化體制機制，強化創(chuàng)新驅動，加大工業(yè)互聯(lián)網應用、數據平臺建設、智能化設備研發(fā)等方面的產、學、研、用工作力度，加快新技術、新工藝、新裝備、新材料的研究實踐，積極構建具有陜煤特色的5G產業(yè)智能化工業(yè)體系，努力為陜煤集團打造世界一流能源集團、推動我國能源行業(yè)高質量發(fā)展提供新動能、做出新貢獻。”面對未來，陜西煤業(yè)總經理王世斌信心滿滿。（王紫銘  黃偉）