為解決篩分、洗選等重點難點問題，榆北涌鑫礦業(yè)公司安山煤礦選煤廠堅持以點創(chuàng)新、多點破面，推進創(chuàng)新機制，把解決問題作為技術創(chuàng)新、小改小革的落腳點和源動力，為公司煤質(zhì)管理提供堅強保障。

“一塊翻板” 優(yōu)化煤質(zhì)結構

隨著煤炭市場需求的變化，該廠根據(jù)井下工作面煤質(zhì)不同對產(chǎn)品煤的儲倉進行調(diào)整，讓不同煤層的產(chǎn)品煤需進入不同的產(chǎn)品倉，適應煤炭市場需求，確保煤炭銷售達標。

此次改造將要求上倉的703皮帶入倉可以在3號倉和5號倉相互調(diào)節(jié)，從而選出更加優(yōu)質(zhì)的煤。該廠結合實際情況，因地制宜，根據(jù)目前使用的703皮帶溜槽及705皮帶位置，在703機頭溜槽外安裝液壓油缸，溜槽內(nèi)焊接安裝翻板，通過伸縮桿實現(xiàn)連接，保證翻板動作靈敏可靠。正常運行時產(chǎn)品煤由703皮帶直接運入產(chǎn)品煤3號倉內(nèi)，當125216工作面生產(chǎn)時將翻板通過控制按鈕一鍵翻轉(zhuǎn)，通過翻板的不同位置將落煤點改到705皮帶，由705皮帶輸送至產(chǎn)品煤5號倉內(nèi)，從而實現(xiàn)煤質(zhì)優(yōu)化。通過此次改造，顯著提高了現(xiàn)有資源的利用率，滿足了礦井生產(chǎn)的需求。

“一臺電柜” 規(guī)范試驗流程

根據(jù)該廠對外修電機返廠需進行不少于24小時的試運轉(zhuǎn)驗收要求，原試驗方式需電工從配電室接線進行試驗，操作頻繁，費時費力，存在人員觸電安全隱患。

為解決此問題，優(yōu)化接線試驗流程，該廠電氣班自主創(chuàng)新接線工藝，利用閑置配電柜、接觸器、斷路器、綜合保護器等電器元件，組裝出新型電機實驗柜。該裝置在電機維修返廠后，只需在該配電柜上進行接線，即可開始試運轉(zhuǎn)，在降低職工勞動強度的同時，消除了頻繁接線及人員觸電的安全隱患，提高了標準化作業(yè)水平。

“一個平臺” 提質(zhì)增效保安全

隨著安山煤礦井下三盤區(qū)地質(zhì)條件變化，出現(xiàn)矸石硬度高、巖石虛化等現(xiàn)象，從而出現(xiàn)堆煤情況，經(jīng)常導致209破碎機卡死過載，直接影響原煤生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。想要快速處理209破碎機故障，需崗位工從觀察口進入到破碎機內(nèi)部取出矸石，但因破碎機觀察門位置較高，職工上下打開觀察門時不僅不方便上下，且無位置供職工站立，處理故障存在安全隱患。

為解決此問題，該廠機修班通過現(xiàn)場考察，決定在209處加工檢修平臺，并利用破碎機更換軌道為樓梯底邊，機體上部與護罩連接處搭建了作業(yè)平臺，與機體制作三角支腿固定。經(jīng)過此次改造，不僅解決了職工上下巡檢設備時存在的安全隱患，而且方便職工對設備進行檢修作業(yè)，提高檢修效率的同時，消除了職工處理破碎機存在的安全隱患，保障了原煤運輸系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)。

截至二季度，該廠共計完成《卷帶裝置改造》《電機實驗柜技術創(chuàng)新》《702機頭溜槽翻板改造》等小改小革、五小創(chuàng)新、技術創(chuàng)新13項，在原煤運輸系統(tǒng)方面提質(zhì)增效、隱患消除及提高設備運轉(zhuǎn)率方面取得了顯著效果。（賀磊）