近日，王峰煤礦科研項目“嚴(yán)重突出煤層穿層鉆孔水力壓裂降噴增透技術(shù)”在S1301運順揭煤區(qū)域的成功應(yīng)用，大幅提升災(zāi)害治理效率，為深部高瓦斯煤層安全揭煤提供了新范式。

該技術(shù)以多級循環(huán)壓裂與超高壓水力割縫為核心，結(jié)合精準(zhǔn)封孔工藝與四重安全防護(hù)體系，顯著增強(qiáng)了煤層滲透性，減少了瓦斯抽采阻力。

該礦在實際應(yīng)用中，基于煤層地質(zhì)條件與瓦斯參數(shù)，優(yōu)化穿層鉆孔布置方案，采用“壓-割聯(lián)合”工藝分階段作業(yè)。通過水力壓裂初步卸壓增透，緩解鉆孔施工中的噴孔與瓦斯超限問題；隨后利用超高壓水力割縫技術(shù)對煤層進(jìn)行二次均勻卸壓，形成密集網(wǎng)狀裂隙，極大提升了瓦斯抽采效率。同時，創(chuàng)新的多級循環(huán)壓裂與保壓工藝延長了高壓水對煤層的浸潤時間，確保裂隙充分?jǐn)U展，為后續(xù)抽采達(dá)標(biāo)奠定基礎(chǔ)。該技術(shù)攻克了深部煤層封孔易失效、割縫出煤量波動大等技術(shù)難題，保障了作業(yè)安全與效果穩(wěn)定。

此項技術(shù)應(yīng)用4個月以來，已減少該礦S1301運順揭煤區(qū)域穿層鉆孔工程量24.3%，節(jié)約成本57.8萬元。進(jìn)斜揭煤災(zāi)害治理鉆孔工程更是提前一個月完成施工，為礦井生產(chǎn)接續(xù)爭取了寶貴時間。此外，瓦斯抽采達(dá)標(biāo)時間縮短30%，有效降低了作業(yè)風(fēng)險，創(chuàng)造了安全高效的井下作業(yè)環(huán)境。技術(shù)推廣后，預(yù)計為該礦減少揭煤鉆孔工程量1.5萬余米，經(jīng)濟(jì)效益將超355萬元。不僅如此，該項目還為礦井培養(yǎng)了一批掌握核心工藝的技術(shù)骨干，形成2項實用新型專利與2篇科技論文，實現(xiàn)了技術(shù)成果轉(zhuǎn)化與人才儲備的雙重突破。

該技術(shù)的成功應(yīng)用不僅提升了礦井瓦斯治理水平，更以“降本、增效、保安全”的實踐成效，為復(fù)雜地質(zhì)條件下煤礦災(zāi)害防治提供了可復(fù)制的經(jīng)驗。通過加速災(zāi)害治理進(jìn)程，王峰煤礦為區(qū)域煤炭行業(yè)安全高效發(fā)展注入新動能，也為實現(xiàn)“零事故”治理目標(biāo)貢獻(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)支撐。（李瓊酉 崔寧平）