近期，彬長礦業(yè)小莊礦圍繞陜煤集團、陜西煤業(yè)、彬長集團科創(chuàng)工作部署，積極轉(zhuǎn)變科創(chuàng)觀念，推動科技降本、技術(shù)創(chuàng)效、保安提效，努力把科創(chuàng)“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

聚焦發(fā)展瓶頸 推動科技創(chuàng)新由“多點開花”向“修枝壯果”轉(zhuǎn)變

該礦圍繞頂層設(shè)計、項目建設(shè)、重點工作等要求變化，探索建立以效益為主、效益效率相結(jié)合的科創(chuàng)投入與產(chǎn)出的績效評價體系，緊貼生產(chǎn)一線、掌握需求動態(tài)，深化科創(chuàng)評審流程和等級分類，努力讓“創(chuàng)新源”轉(zhuǎn)化為“效益源”，更好地支撐礦井降本增效和轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“像鋼帶安裝輔助、定位取鉆桿、高落差轉(zhuǎn)載點緩沖等一系列裝置，1月份就創(chuàng)新安裝了9件，在‘多點開花’的基礎(chǔ)上實現(xiàn)助推安全生產(chǎn)提效?！痹摰V立足“點、線、面”提升科創(chuàng)質(zhì)量，推進科創(chuàng)向“修枝壯果”轉(zhuǎn)變。

以全體職工為主體、以崗位競技為平臺，圍繞“五小”練兵等活動，全方位提升自主研發(fā)能動力。職工設(shè)計制作的復(fù)用快裝式框架、急停拉線托架、圍巖觀測輔助測量器等系列創(chuàng)新成果，不僅展現(xiàn)了職工的聰明才智，還營造了濃厚的科創(chuàng)氛圍。

聚焦科技降本 推動科技創(chuàng)新由“錦上添花”向“雪中送炭”轉(zhuǎn)變

該礦以經(jīng)濟指標為統(tǒng)領(lǐng)、技術(shù)指標為支撐，堅持科技降本導(dǎo)向，圍繞生產(chǎn)運行堵點難點，開展工藝改進、流程優(yōu)化和設(shè)備革新，促進生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益雙提升。

針對40208運順外圍巷道破碎區(qū)域，在原有的普通錨索支護基礎(chǔ)上，采用普通錨索注漿加固治理技術(shù)，錨索預(yù)應(yīng)力同比提升6%，圍巖收斂變形降低10％，減少后期擴幫費用9萬元。

通過三維建模優(yōu)化鐵質(zhì)電纜鉤標準件設(shè)計，采用激光切割5mm鋼板制成鐵鉤，抗拉強度提升3.2倍，可回收復(fù)用2-3個掘進工作面，每年可節(jié)約材料費2萬元。

此外，通過頂板預(yù)裂爆破卸壓施工工藝技術(shù)優(yōu)化革新，改造鉆機部件、引進氣動履帶式裝藥設(shè)備、優(yōu)化封孔材料配比，提高了鉆進、裝藥及封孔效率，實現(xiàn)以提效率促效益。

聚焦資源整合 推動科技創(chuàng)新由“單打獨斗”向“系統(tǒng)集成”轉(zhuǎn)變

該礦突出協(xié)同創(chuàng)新創(chuàng)效，融合創(chuàng)新平臺作用發(fā)揮和內(nèi)外部科研力量協(xié)同，系統(tǒng)總結(jié)科創(chuàng)經(jīng)驗，統(tǒng)籌整合資源平臺，以技術(shù)研究和應(yīng)用場景對接、成果轉(zhuǎn)化和生產(chǎn)應(yīng)用協(xié)同，不斷提升協(xié)同創(chuàng)新創(chuàng)效能力。

“現(xiàn)在，科研院校技術(shù)人員深入到井下生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)災(zāi)害治理、設(shè)備改造，設(shè)備廠家專業(yè)人士到區(qū)隊（車間），開展各類實操理論培訓(xùn)，已經(jīng)司空見慣。”該礦立足資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)科創(chuàng)協(xié)同，健全產(chǎn)學(xué)研用深度融合協(xié)同創(chuàng)新機制，做強存量、提升質(zhì)量、擴大增量。

圍繞關(guān)鍵技術(shù)難題和核心裝備升級，聯(lián)合科研院校開展礦井涌水量多因素影響機制及預(yù)測、防沖開采規(guī)劃與綜合防治、采動影響下底板泄水巷變形控制等技術(shù)研究攻關(guān)，做大科創(chuàng)的延鏈、補鏈和強鏈，不斷拓寬科創(chuàng)幅、壯大科創(chuàng)群，努力實現(xiàn)成龍配套、成鏈成群。

聚焦成果轉(zhuǎn)化 推動科技創(chuàng)新由“0”到“1”向“1”到“10”轉(zhuǎn)變

該礦圍繞科創(chuàng)成果落地和價值創(chuàng)造，深化科創(chuàng)立項的必要性、成果轉(zhuǎn)化的時效性、應(yīng)用推廣的效益性，著力破解科技成果“束之高閣”的痛點。

“自主大修的EBZ160綜掘機，節(jié)省了50%的外委維修費用，避免了工期延誤等問題，實現(xiàn)經(jīng)濟和時間效益雙贏?！痹摰V向核心設(shè)備自主大修邁出第一步，通過優(yōu)化散熱結(jié)構(gòu)、液壓油路、改造電氣控制系統(tǒng)，有效解決了液壓系統(tǒng)易發(fā)熱問題，不僅提高了設(shè)備的自動化水平，還培育了高素質(zhì)技術(shù)隊伍，推進科創(chuàng)向“1”到“10”轉(zhuǎn)變，為設(shè)備高效運行、增產(chǎn)增效提供了有力支撐。

此外，該礦圍繞生產(chǎn)經(jīng)營與數(shù)字化信息化智能化技術(shù)迭代升級的高效協(xié)同，推動數(shù)智裝備由“建得好”向“用得好”、關(guān)鍵系統(tǒng)由“技術(shù)主導(dǎo)”向“產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)”轉(zhuǎn)變，健全數(shù)據(jù)治理體系，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與數(shù)字產(chǎn)業(yè)化融合，提升礦井安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行水平。（郭慶 計忠榮）