地面調(diào)度室鼠標(biāo)輕輕點(diǎn)擊，1秒之內(nèi)信號(hào)傳至300米井下，智能綜采工作面生產(chǎn)設(shè)備有序啟動(dòng)；

30個(gè)高清攝像頭24小時(shí)“監(jiān)管”工作面，確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行；

采煤機(jī)智能決策“記憶割煤”，液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架……

在榆北小保當(dāng)公司，智能、高效、安全、綠色的采煤方式，不僅改變了大家對(duì)傳統(tǒng)煤礦危險(xiǎn)、辛苦的認(rèn)知，更讓基層員工實(shí)實(shí)在在嘗到了智能礦井結(jié)出的“碩果”。

作為綜采工作面的“大腦”，智能集控系統(tǒng)通過高速以太網(wǎng)“腦神經(jīng)”將采煤機(jī)、液壓支架、三機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、泵站等系統(tǒng)進(jìn)行“脈絡(luò)”連接，再輔以工作面煤壁和液壓支架高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在井下集控中心和地面調(diào)度中心的協(xié)調(diào)管理與集中控制。

“若井下設(shè)備或空間環(huán)境出現(xiàn)異常時(shí)，集控中心通過遠(yuǎn)程操作對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障判斷和調(diào)控，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工現(xiàn)場頻繁干預(yù)的風(fēng)險(xiǎn)，使整個(gè)采煤工序更加安全、高效。”在一號(hào)煤礦綜采隊(duì)技術(shù)員吳曉看來，智能化采煤所帶來的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)不及此。

“超前支架已到位，采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)檢修調(diào)試完畢……”在一號(hào)煤礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，綜采智能操作工趙明明正通過該系統(tǒng)一邊監(jiān)測著井下設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，一邊在與井下視頻確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。當(dāng)他用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“一鍵啟動(dòng)”后，畫面中井下的“鋼鐵軍團(tuán)”依次啟動(dòng)，開始了割煤、移架、推溜，不一會(huì)兒，“滾滾烏金”落下，如流水般被送往地面……

據(jù)一號(hào)煤礦綜采隊(duì)機(jī)電副隊(duì)長李宏介紹，在智能集控系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析支撐下，不僅能自動(dòng)分析采煤機(jī)軌跡、工作面壓力分布圖做好“運(yùn)籌帷幄”，還可以通過高精度陀螺儀協(xié)助調(diào)整工作面直線性，使生產(chǎn)班由以往的15人減至現(xiàn)在的7人，安全系數(shù)和生產(chǎn)效率得到了大幅提升。

目前，隨著該公司智能化礦井建設(shè)的不斷推進(jìn)，一張高質(zhì)量發(fā)展網(wǎng)正慢慢鋪開。今年，該公司又與華為公司簽訂了“5G+礦鴻+云”智慧礦山戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，使小保當(dāng)“四化”礦井建設(shè)再次邁上了快車道。

或許在不久的將來，實(shí)現(xiàn)完全無人化采煤不再是煤炭人的夢(mèng)想。而更加令人期待的是，全體小保當(dāng)人正乘著“智能”的帆船，堅(jiān)定不移地向著這個(gè)目標(biāo)進(jìn)發(fā)。（韓寶杭）