在煤炭行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)中，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司聚焦智能化建設(shè)，緊緊抓住新質(zhì)生產(chǎn)力對安全生產(chǎn)的驅(qū)動作用，從設(shè)備創(chuàng)新、物資管理、智能化管控方面全面融入新質(zhì)生產(chǎn)力要素，持續(xù)引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。

“千里眼”“智控網(wǎng)”各顯神威

該公司以智能化建設(shè)為抓手，注重提升全要素生產(chǎn)率，通過創(chuàng)新驅(qū)動不斷提升生產(chǎn)效率與安全保障能力。

煤礦的智能化升級成效斐然，智能巡檢機器人成為其中的亮點之一。它具備全天候24小時不間斷作業(yè)能力，運用紅外測溫、氣體檢測等前沿技術(shù)手段，精準(zhǔn)洞察設(shè)備隱患，并迅速及時地反饋信息。這一變革成功實現(xiàn)了從“人力排查”到“智能預(yù)警”的跨越。

與此同時，該公司在水電管理方面也積極開拓創(chuàng)新版圖。在礦井關(guān)鍵節(jié)點精心布設(shè)高精度傳感器，搭建起高效的實時數(shù)據(jù)采集與傳輸網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)，不僅能對能耗異常發(fā)出精準(zhǔn)預(yù)警，更使資源利用效率得到顯著提升。該公司二號煤礦用電量與用水量同比銳減 26%，年度運營成本順勢削減超300萬元。

智能調(diào)度系統(tǒng)也在輔助運輸系統(tǒng)中大顯身手，深度優(yōu)化了運輸路徑，提升了裝載效率，車輛滿載率增幅近 70%，燃油消耗下降30%。

“一網(wǎng)打盡” 物資與園區(qū)“共贏”

企業(yè)業(yè)務(wù)多元且復(fù)雜，物資管理無疑是其穩(wěn)定運營的核心要素。鑒于此，該公司與京東物流強強聯(lián)合，成功構(gòu)建起首個數(shù)字化智能倉庫。

進(jìn)入智能倉庫，無人叉車、AGV（自動導(dǎo)引車）、智能料箱穿梭車等設(shè)備在智能導(dǎo)航系統(tǒng)的精準(zhǔn)指引下，無縫協(xié)作，形成了一個高效的自動化物資流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)。如今，3500平方米的倉庫僅需7名工作人員就能迅速完成清點結(jié)算，極大提升了作業(yè)效率。全自動搬運率達(dá)到了100%，儲存能力提升了70%，作業(yè)效率提高了50%，徹底打破了傳統(tǒng)物資管理的局限，賦予了倉儲作業(yè)更加精準(zhǔn)、高效的操作模式。

借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動應(yīng)用等前沿技術(shù)，結(jié)合“三個一標(biāo)準(zhǔn)”，該公司全面整合園區(qū)內(nèi)的停車、購物、餐飲等多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)，成功構(gòu)建了智慧園區(qū)管理平臺，不僅提升了工作效率，還為員工打造一個“健康、溫馨、舒適”的園區(qū)環(huán)境。

精“制”管控 強化監(jiān)督保落實

在智能化持續(xù)深入推進(jìn)的過程中，該公司為保障智能化系統(tǒng)穩(wěn)定常態(tài)化運行，始終將強化管理控制視為關(guān)鍵任務(wù)。為此，組建了專項工作小組，全面細(xì)致梳理了169個智能化子系統(tǒng)，編制了《智能化系統(tǒng)崗位職責(zé)說明書》，并且結(jié)合實際運營狀況，修訂完善了智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行相關(guān)制度。

該公司每月針對系統(tǒng)設(shè)備運行的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性、巡檢維護的及時性等核心環(huán)節(jié)展開細(xì)致的檢查考核。針對問題清單建立“五落實”臺賬，清晰明確責(zé)任人和時間節(jié)點，保證問題整改及時，并逐一進(jìn)行銷號。截至目前，已開展11次月度考核及20次突擊檢查，對所發(fā)現(xiàn)的問題均已整改完畢。

站在新起點上，該公司將持續(xù)推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新驅(qū)動，提升生產(chǎn)效率和安全保障能力，夯實高質(zhì)量發(fā)展根基。（張碩軒）