“立井提升”開啟無人值守新模式、彬長礦區(qū)首臺超大排量壓裂泵“落戶”孟村、彬長礦區(qū)首套“網(wǎng)絡態(tài)勢分析與安全運營系統(tǒng)”上線投運、彬長礦區(qū)首套“可視化”供電系統(tǒng)上線投運……近年來，一大批創(chuàng)新成果在彬長礦業(yè)孟村礦驚艷亮相，不斷刷新著“孟村名片”。

解“新質(zhì)之題”

孟村礦堅持頂層設計一張藍圖繪到底、明晰戰(zhàn)略定位的理念，圍繞“智能礦井、智慧礦區(qū)、一流企業(yè)”的建設目標，按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、資源共享、協(xié)同創(chuàng)新、全員參與、綠色發(fā)展”的原則，強力推進技術創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化，形成智能化煤礦雛形，總結出“122110”工作法，即圍繞一個中心、兩個網(wǎng)絡、兩項融合、一個平臺、十大系統(tǒng)，扎實推進礦井智能化建設工作。

走進該礦調(diào)度指揮中心，整面墻的液晶屏監(jiān)測著全礦上下各個工作場所，綜合管控平臺可實時、動態(tài)、全面地獲取各專業(yè)的最新信息。

過去，該礦安全、生產(chǎn)、機電、運輸、災害防治等各子系統(tǒng)獨立運行，系統(tǒng)間缺少信息交互，“數(shù)據(jù)孤島”嚴重制約著礦井整體管理效能的提升。針對這一問題，該礦積極引進新裝備、新技術、新工藝，持續(xù)加大綜合管控平臺建設，推動采、掘、機、運、通全生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、統(tǒng)一管控、智能決策分析。

如今，通過綜合管控平臺就能實現(xiàn)設備全方位監(jiān)控，該礦工作人員可以隨時對設備運行狀態(tài)進行檢查；業(yè)務生產(chǎn)、監(jiān)測數(shù)據(jù)、各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)結合二維GIS等可視化展示，達到了減員增效、輔助決策的目的。各生產(chǎn)系統(tǒng)的“管、控”一體化，使礦井生產(chǎn)調(diào)度效率大幅提升，實現(xiàn)了管理從“人治”向“數(shù)治”的華麗轉(zhuǎn)變，而這僅僅是該礦頻頻“上新”的一個縮影。

助“產(chǎn)業(yè)之長”

在孟村礦調(diào)度指揮中心，隨著工作人員按下啟動鍵，401103智能化綜放工作面整套綜采機組順利啟動，割煤、移架、推溜、出煤，一切井然有序。

“過去一個工作面十幾個人都忙不過來，信息化、數(shù)字化、智能化的賦能，讓現(xiàn)在每班生產(chǎn)人員減少了4到5人，我們的勞動強度大大降低?！痹摰V綜采隊生產(chǎn)二班班長何鵬說道。

該礦智能化工作面是以電液控、三機通訊系統(tǒng)、泵站系統(tǒng)以及采煤機系統(tǒng)為基礎，以工作面視頻系統(tǒng)為保障，工業(yè)總線為通道，以大數(shù)據(jù)分析處理為依據(jù)，以集控中心為平臺，實現(xiàn)井下集控、地面遠控、支架自動跟機、設備一鍵啟停，形成了安全、高效、節(jié)能、無人化、常態(tài)化的智能工作面。

同時，在現(xiàn)有技術的基礎上，該礦積極開展科研攻關和技術探索，加快綜采裝備的智能探測、智能導航、地質(zhì)透明化技術、煤巖識別技術、應用慣性導航技術、綜采綜合數(shù)據(jù)的采集技術等關鍵技術研究與應用，不斷提升智能化開采技術水平。

智能掘進因地制宜。該礦根據(jù)井下巷道實際情況，結合地質(zhì)條件與掘進工藝需求，自主選型智能化裝備，在403盤區(qū)2#災害治理措施巷配套形成了“EBZ260M-2型雙臂錨掘錨機+機載臨時支護+橋式轉(zhuǎn)載機+自移機尾+變頻調(diào)速長距離皮帶＋雙臂錨桿鉆車”的智能化掘進系統(tǒng)。

該套智能化掘進系統(tǒng)具備無線遙控、慣導測量定位、截割斷面監(jiān)視、自動截割、語音對講、設備聯(lián)動、視頻采集傳輸、環(huán)境安全監(jiān)測、人員危險區(qū)監(jiān)測、遠程控制、一鍵啟停等11項功能，實現(xiàn)了成套裝備地面和井下兩級遠程控制，裝備應用后，在復雜地質(zhì)條件下月進尺突破220米，掘進效率提升25%以上。

“智能化的生產(chǎn)條件，大大提升了職工的幸福感，讓職工收入再提高、工作更輕松，徹底告別了‘苦臟累險’，真正做到了體面勞動和幸福生活?！痹摰V副總經(jīng)理胡沛說道。

明日之孟村，將瞄準更高目標，深耕智能化建設，逐步實現(xiàn)“采、掘、機、運、通”全過程智能化運行，讓職工盡享“智改”紅利，讓科技創(chuàng)新實現(xiàn)蝶變升級，奮力駛進高質(zhì)量發(fā)展的“快車道”。（郝杰）