科技引領(lǐng)未來，創(chuàng)新推動(dòng)發(fā)展。近年來，陜煤韓城礦業(yè)公司桑樹坪礦堅(jiān)持從學(xué)習(xí)、應(yīng)用、總結(jié)、完善，到不斷探索創(chuàng)新，扎實(shí)抓好智能化礦井建設(shè)，用一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)刷新著成績，使一個(gè)擁有50年發(fā)展歷程的老煤礦展現(xiàn)出盎然生機(jī)，實(shí)現(xiàn)了從“質(zhì)”向“智”的轉(zhuǎn)變，向智能礦井、智慧礦區(qū)的快速挺進(jìn)。

智能采掘 實(shí)現(xiàn)礦井高效作業(yè)大跨越

該礦先后投入了綜掘機(jī)、TBM全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)，井下掘進(jìn)全部實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化，并建成了一套智能綜掘系統(tǒng)，在TBM全斷面硬巖掘進(jìn)機(jī)上實(shí)現(xiàn)了“智能集控截割+臨時(shí)支護(hù)+液壓動(dòng)力鉆機(jī)+智能集控運(yùn)輸皮帶+智能除塵設(shè)備+裝載移動(dòng)配套高低壓電氣設(shè)備+集中控制系統(tǒng)和遠(yuǎn)程一鍵啟動(dòng)+一鍵換步”，掘、支、錨、運(yùn)平行作業(yè)，巷道掘進(jìn)一次成型、支護(hù)快速、連續(xù)運(yùn)輸，以及主工序減人、輔助工序無人目標(biāo)，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，最高日進(jìn)尺突破了18.4米，月度最高進(jìn)尺352米，創(chuàng)韓城礦業(yè)公司巖巷月單進(jìn)紀(jì)錄。

智能化采煤工作面，厚煤層智能化放頂煤系統(tǒng)采用慣導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)的姿態(tài)檢測、定位調(diào)節(jié)與記憶割煤三機(jī)協(xié)同；液壓支架支護(hù)狀態(tài)全面感知與常態(tài)化自動(dòng)跟機(jī)移架、自動(dòng)噴霧；刮板輸送機(jī)及順槽膠帶輸送機(jī)智能變頻調(diào)速;井上下遠(yuǎn)程控制，一鍵啟停等功能，以及常態(tài)化少人作業(yè)，使生產(chǎn)單班崗位人員從24人減少至12人，下降50%，節(jié)約人工費(fèi)用約150萬元。

智能助力 為安全高效生產(chǎn)護(hù)航

該礦建成了井下5部主運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)智能主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)，采用AI技術(shù)智能監(jiān)測異物、堆煤、大塊煤；激光等技術(shù)實(shí)時(shí)檢測煤量和監(jiān)測輸送帶，遠(yuǎn)程自動(dòng)化監(jiān)測與控制，實(shí)現(xiàn)了一鍵順煤流、逆煤流啟停，膠帶輸送機(jī)變頻軟起動(dòng)及智能調(diào)速運(yùn)行，節(jié)能運(yùn)行里程比標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行里程減少了30%，降低了設(shè)備能耗，延長了設(shè)備使用壽命。

加快輔助運(yùn)輸系統(tǒng)智能化建設(shè)，建成了井下280大巷機(jī)車調(diào)度系統(tǒng)，覆蓋了主運(yùn)輸大巷6500米范圍，能夠視頻跟蹤、集中調(diào)度、參數(shù)分析，區(qū)域?qū)崿F(xiàn)信集閉系統(tǒng)功能。輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的應(yīng)用，智能化作用的發(fā)揮，使井下車輛運(yùn)行時(shí)間從原40分鐘縮短至25分鐘，全面提升了輔助運(yùn)輸車輛運(yùn)行效率和安全水平。

電力監(jiān)控及防越級(jí)跳閘系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了變電所高低壓設(shè)備的遙測、遙信、遙控、遙調(diào)、遙視自動(dòng)化，實(shí)時(shí)監(jiān)測每臺(tái)開關(guān)分、合閘狀態(tài)及電壓、電流、功率等參數(shù)，杜絕越級(jí)跳閘，保障了供電安全可靠性。井下變頻恒壓供水及排水自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測水泵、閥門、儀表等數(shù)據(jù)，通過供排水壓力及水位變化，實(shí)現(xiàn)了水泵的遠(yuǎn)程監(jiān)控、一鍵啟停、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

通過對(duì)供電、供排水、主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)的智能化建設(shè)，16個(gè)固定崗位常態(tài)化無人值守，每天減少人員72人，年節(jié)約成本近600萬元。井下變頻恒壓供水系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅保障了設(shè)備高效運(yùn)行，而且年可節(jié)約電費(fèi)40余萬元，管路材料維修費(fèi)用30余萬元。

智能引領(lǐng) 讓“瓶頸”不再是困擾難題

該礦投入了視頻監(jiān)控、管網(wǎng)監(jiān)控、防突管控、地質(zhì)保障等智能化系統(tǒng)，提升了瓦斯災(zāi)害治理工程鉆孔施工精度、災(zāi)害治理工程進(jìn)度、瓦斯抽采效果，日成孔量從每臺(tái)1.5個(gè)提高到3個(gè)，單元瓦斯抽采濃度也從17%提高至31%。同時(shí)，通過對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)的收集、分析，實(shí)時(shí)展示達(dá)標(biāo)評(píng)判單元瓦斯治理進(jìn)度，為災(zāi)害治理工程的閉環(huán)管理提供了可靠依據(jù)。

    建成了智能通風(fēng)管控平臺(tái)及主通風(fēng)機(jī)、局扇、壓風(fēng)機(jī)智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程啟停、一鍵倒機(jī)，監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)云計(jì)算、人工智能等技術(shù)手段，做到了風(fēng)網(wǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤分析、動(dòng)態(tài)解算、科學(xué)預(yù)警、智能管控。同時(shí)，通過災(zāi)變通風(fēng)模擬、輔助決策及三維動(dòng)態(tài)可視化，有效提高了“一通三防”安全管理與應(yīng)急處置能力。

建設(shè)了地質(zhì)保障系統(tǒng)，運(yùn)用時(shí)空GIS、云計(jì)算、分布式協(xié)同、虛擬現(xiàn)實(shí)、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，基于高精度地質(zhì)智能裝備探測、物探數(shù)據(jù)再解釋、多源地質(zhì)數(shù)據(jù)融合，研發(fā)地質(zhì)保障云GIS平臺(tái)，構(gòu)建高精度地質(zhì)模型和屬性參數(shù)模型及透明化地質(zhì)工作面，實(shí)現(xiàn)了地測數(shù)據(jù)與模型聯(lián)動(dòng)、大數(shù)據(jù)空間分析與預(yù)測預(yù)警，提升了地測工作的一體化、智能化管控水平。

建成了安全監(jiān)測監(jiān)控、水文動(dòng)態(tài)監(jiān)測、區(qū)域滅火智能監(jiān)控管理系統(tǒng)及防突智能化管控平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)了瓦斯、水、火、頂板、粉塵各類災(zāi)害的監(jiān)測防治，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測和精準(zhǔn)管控。依托智能管控平臺(tái)，災(zāi)害監(jiān)測數(shù)據(jù)融合共享，對(duì)煤礦安全態(tài)勢的動(dòng)態(tài)評(píng)估、預(yù)測、預(yù)警，提高了礦井抗災(zāi)和應(yīng)急處置能力。

智能融合 為智慧礦區(qū)建設(shè)賦能

該礦對(duì)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行提升改造，實(shí)現(xiàn)了井下、地面工業(yè)萬兆環(huán)網(wǎng)建設(shè)和防火墻安全改造，礦區(qū)WIFI6網(wǎng)絡(luò)全覆蓋。創(chuàng)建了私有云、日志管理系統(tǒng)及智能管控平臺(tái)，整合集控11個(gè)安全監(jiān)測類和10個(gè)自動(dòng)化類子系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)化、安全監(jiān)控?cái)?shù)字化、數(shù)據(jù)應(yīng)用模型化、生產(chǎn)管理可視化、過程管控智能化、數(shù)據(jù)分析海量化。

打造了“管控營”一體化綜合運(yùn)營管理平臺(tái)，集成了智能化指揮、調(diào)度、管控、辦公、培訓(xùn)、展示等功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)井上下各系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管控；建有智能安防、智能車輛管理、智能門禁閘機(jī)管理、智能信息發(fā)布及個(gè)人移動(dòng)終端管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)設(shè)施保障系統(tǒng)的智能決策和數(shù)據(jù)共享。（楊偉）