11月15日，陜西煤業(yè)總經(jīng)理助理、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理劉長來帶領(lǐng)專家組一行5人到韓城礦業(yè)下峪口礦，對智能化選煤廠建設(shè)項目進行驗收。經(jīng)過檢查驗收，該礦智能化選煤廠達(dá)到國家高級智能化選煤廠建設(shè)水平。

在煤礦智能化建設(shè)的時代浪潮和能源安全新戰(zhàn)略指引下，該礦不斷創(chuàng)新推進自動化、智能化、數(shù)字化新技術(shù)與煤炭傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合。該礦選煤廠緊跟形勢，經(jīng)過兩次技術(shù)革新，實現(xiàn)無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主洗+TBS粗煤泥分選+煤泥浮選的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。今年以來，該礦圍繞智能化發(fā)展趨勢，以國家智能化選煤廠創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)為頂層設(shè)計，高標(biāo)準(zhǔn)打造形成了“1167”（即1個基礎(chǔ)設(shè)施、1個管控平臺、6個生產(chǎn)控制模塊、7個生產(chǎn)保障模塊）的智能化運行模式。同時搭建安全、迅捷、高效的信息與數(shù)據(jù)共享平臺，主干網(wǎng)傳輸速率達(dá)萬兆，生產(chǎn)區(qū)域WIFI全覆蓋，網(wǎng)絡(luò)安全滿足等保二級要求。數(shù)據(jù)中心采用一體化微模塊機房，實現(xiàn)跨平臺、跨系統(tǒng)集中管理，提高了機群抗災(zāi)能力。值得一提的是，智能浮選系統(tǒng)通過“AI視覺灰分在線監(jiān)測+模糊控制+AI自主學(xué)習(xí)”的工作模式，實現(xiàn)智能控制全過程閉環(huán)，系統(tǒng)中的浮精、尾礦實時監(jiān)測技術(shù)處于國內(nèi)第一梯隊，智能化程度高、運行狀態(tài)穩(wěn)定、數(shù)據(jù)運算精確，改變了崗位工依靠“眼觀手摸”添加起泡劑和捕收劑的作業(yè)方式，降低了職工勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，精煤回收率提高了1.5%以上，每年可多創(chuàng)造利潤5000余萬元。目前，該廠智能系統(tǒng)各環(huán)節(jié)均高效運行。

此次選煤廠智能化通過驗收，對于全力推進更高質(zhì)量智能化礦井建設(shè)具有重大意義。該礦將立足智能化運行實際，通過嚴(yán)格考核管理、對標(biāo)提升、強化技能培訓(xùn)等舉措，確保智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行，并不斷挖掘智能選煤新潛力，力爭以高水平智能化促進高效率生產(chǎn)，真正實現(xiàn)智能化減人保安、提質(zhì)增效，為加快陜煤集團高質(zhì)量發(fā)展步伐作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。（劉偉 張焯鈞 湛潮龍）