“首個(gè)彬長(zhǎng)礦區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件超長(zhǎng)智能化工作面建成投運(yùn)；首套快速掘錨成套裝備引進(jìn)投用；首個(gè)無(wú)人值守變電所改造完成；首臺(tái)礦用智能化“清倉(cāng)機(jī)器人”引進(jìn)投用；首套設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)通過(guò)驗(yàn)收，正式投入使用；首套煤礦用自移式可彎曲膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)投入使用……

盤(pán)點(diǎn)近年來(lái)彬長(zhǎng)礦業(yè)大佛寺礦向“智”而行的靚麗成績(jī)單，井上下一條條無(wú)人作業(yè)的智能集控系統(tǒng)陸續(xù)建成，一個(gè)個(gè)臟險(xiǎn)苦累的崗位得到置換，引領(lǐng)彬長(zhǎng)“智變”新時(shí)代、培育新優(yōu)勢(shì)、激發(fā)新動(dòng)能亮點(diǎn)頻閃。

“智變”新時(shí)代 采煤掘進(jìn)少人無(wú)人

“現(xiàn)在生產(chǎn)班進(jìn)入工作面先設(shè)置學(xué)習(xí)模式簡(jiǎn)單調(diào)整，正常生產(chǎn)過(guò)程中都是采用記憶模式，人工干預(yù)很少，自動(dòng)化使用率達(dá)到95%左右。工作面正常生產(chǎn)期間只有一個(gè)液壓支架巡檢工、一個(gè)煤機(jī)巡檢工，機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)一個(gè)看護(hù)工，遠(yuǎn)程控制一鍵啟停，工作面跟機(jī)拉架完全不存在問(wèn)題?！痹摰V綜采二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)趙明東高興地述說(shuō)著智能化采面建設(shè)的新跨越。

事實(shí)上，2020年以來(lái)，該礦緊跟陜煤集團(tuán)、彬長(zhǎng)公司“四化”建設(shè)步伐，遵循“無(wú)人則安，少人則安”的建設(shè)目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)智能化、智慧化礦山建設(shè)，已累計(jì)建成五個(gè)智能化采煤工作面。“一鍵啟停、鼠標(biāo)采煤、記憶截割、跟機(jī)拉架”在該礦早已不是什么新鮮事物。在該礦41109工作面，每班只需要4人，區(qū)隊(duì)生產(chǎn)定員比原有隊(duì)伍減少18人，大幅降低了人員數(shù)量。每月增產(chǎn)原煤2萬(wàn)噸，創(chuàng)效200余萬(wàn)元。

聚焦采掘接續(xù)難題，該礦加快掘進(jìn)裝備升級(jí)換代，全面提升掘進(jìn)單進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)災(zāi)害治理時(shí)間、空間“雙保障”。引進(jìn)快速絕錨成套裝備兩套、EBZ26OM-2型掘錨機(jī)一套，集掘進(jìn)、錨護(hù)為一體，配套自移機(jī)尾、錨桿鉆車(chē)共同作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割、裝載、支護(hù)、錨桿安裝工作同時(shí)運(yùn)行、平行作業(yè)、一次成巷以及錨桿、錨索支護(hù)的循環(huán)作業(yè)，有效提高掘進(jìn)工作效率和安全系數(shù)，更大幅度降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

“智變”新時(shí)代 設(shè)備全生命周期監(jiān)護(hù)

“出煤不出煤，關(guān)鍵看機(jī)電”。該礦積極組織實(shí)施陜西煤業(yè)、彬長(zhǎng)公司首期設(shè)備全生命周期管理試點(diǎn)工作。系統(tǒng)的上線實(shí)現(xiàn)了礦井機(jī)電設(shè)備從計(jì)劃、購(gòu)置、安裝、運(yùn)維、再制造到報(bào)廢的全生命周期管理目標(biāo)，從設(shè)備感知方面，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型關(guān)鍵設(shè)備控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集。通過(guò)對(duì)設(shè)備的智能傳感改造，打造主要設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)和精密診斷能力，保障主要設(shè)備運(yùn)行始終處于可控、在控的狀態(tài)。建立3688條設(shè)備臺(tái)賬信息，策劃14條點(diǎn)檢路線，生成758余條點(diǎn)檢任務(wù)，錄入293項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件。在礦側(cè)部署的設(shè)備在線監(jiān)測(cè)與預(yù)警診斷平臺(tái)，已完成壓、通、排、運(yùn)、瓦斯五大系統(tǒng)18臺(tái)設(shè)備206個(gè)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)、2722個(gè)機(jī)理測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)接入與配置。設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)不僅保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和安全系數(shù)，而且還使設(shè)備的效能得到了充分的發(fā)揮，降低了運(yùn)行費(fèi)用，為安全生產(chǎn)提供了保障。

“智變”新時(shí)代 開(kāi)啟智能礦井新模式

在該礦西部皮帶主運(yùn)系統(tǒng)，一臺(tái)藍(lán)色的機(jī)器人沿著軌道在皮帶巷內(nèi)往復(fù)行走，代替人工對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行多方位、全覆蓋巡檢，實(shí)現(xiàn)了在地面監(jiān)控中心對(duì)巡檢設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。智能巡檢機(jī)器人的“上崗”運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)無(wú)人巡檢，大幅度提高了工作效率、安全系數(shù)和礦井智能化水平。

該礦對(duì)照國(guó)家八部委印發(fā)的《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》，積極踐行彬長(zhǎng)公司“安全本質(zhì)化、生產(chǎn)智能化、管理精細(xì)化、礦山透明化”的建設(shè)理念，立足當(dāng)前、規(guī)劃未來(lái)，制定了智能化礦井建設(shè)“路線圖”，確保礦井智能化建設(shè)做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、推進(jìn)有序。不斷加快推進(jìn)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)升級(jí)改造，先后完成了變電所、供排水泵房、水處理、主運(yùn)輸皮帶、主通風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)制氮機(jī)房、瓦斯抽放泵站、局部通風(fēng)機(jī)等10大生產(chǎn)輔助系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化集中控制建設(shè)，真正讓生產(chǎn)輔助系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化。

針對(duì)井下巷道噴漿施工產(chǎn)塵量大、設(shè)備工具更換頻繁、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低等實(shí)際問(wèn)題，積極引進(jìn) PYC6ZL 轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿“機(jī)器人”，全面開(kāi)啟巷道噴漿遠(yuǎn)距離無(wú)塵化高效作業(yè)新模式。針對(duì)礦井水倉(cāng)淤泥清理工作量大，人工清理效率低、不安全等實(shí)際情況，引進(jìn)礦用智能化“清倉(cāng)機(jī)器人”，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)及就地人工操作，控制自動(dòng)清倉(cāng)，避免了水倉(cāng)淤倉(cāng)現(xiàn)象發(fā)生，大幅減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效消除了作業(yè)過(guò)程中的安全隱患，實(shí)現(xiàn)了礦井水倉(cāng)人工清挖到機(jī)械化、智能化的轉(zhuǎn)變。

大潮涌動(dòng)，風(fēng)帆勁起。彬長(zhǎng)礦業(yè)大佛寺礦緊扣新時(shí)代煤企高質(zhì)量發(fā)展脈搏，以建設(shè)“智能礦山、智慧礦區(qū)”為引領(lǐng)，實(shí)現(xiàn)了“采掘設(shè)備智能化、系統(tǒng)運(yùn)行自動(dòng)化、崗位值守?zé)o人化、設(shè)備監(jiān)控可視化、診斷預(yù)警自動(dòng)化、信息傳輸集成化”目標(biāo)，以“智”引跑、向“智”而行，打造出了智能礦井“新名片”。（田文龍）