“少人則安，無人則安”，充分利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，加速智慧煤礦建設(shè)、高效智能化開采，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的終極解決之道，作為全國(guó)煤炭行業(yè)智能化開采的引領(lǐng)者的黃陵礦業(yè)一號(hào)煤礦以實(shí)現(xiàn)安全高效綠色開采發(fā)展目標(biāo)，與華為聯(lián)手，共同研發(fā)“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)，運(yùn)用AI識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等信息化技術(shù)，消除安全管理中的人為因素，提升監(jiān)管管理效率，為建設(shè)本質(zhì)安全型礦井提供安全保障。

      工欲善其事，必先利其器。近年來，隨著信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，為助推礦井安全高效發(fā)展，一號(hào)煤礦積極與華為公司密切合作，共同研發(fā)“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)，采用云、邊、端構(gòu)架，將煤礦NOSA風(fēng)險(xiǎn)管控的現(xiàn)實(shí)需求和AI技術(shù)可覆蓋的供給范圍真正匹配起來，利用人工智能技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)管井下“三違”、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警、后臺(tái)記錄、現(xiàn)場(chǎng)制止、聯(lián)動(dòng)閉鎖等，消除了安全管理中的人為因素，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)、全面、透明化、智能化閉環(huán)管理，真正做到時(shí)時(shí)、處處、人人、事事準(zhǔn)確辨風(fēng)險(xiǎn)、控風(fēng)險(xiǎn)。

（圖二）

     “該安全管理系統(tǒng)功能強(qiáng)大，能夠智能分析、實(shí)時(shí)跟蹤具體違章的細(xì)節(jié)，能精準(zhǔn)抓拍違章違規(guī)行為，并通過智能礦帽、現(xiàn)場(chǎng)語(yǔ)音廣播、光告警提醒作業(yè)人員及時(shí)停止不安全行為，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)‘四員兩長(zhǎng)’及時(shí)監(jiān)督和監(jiān)管，從而達(dá)到危險(xiǎn)行為的智能預(yù)防效果?！币惶?hào)煤礦信息部負(fù)責(zé)人韋曉虎說到。

     “當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生告警時(shí)，中心監(jiān)控員將通過NOSA智能安全管理系統(tǒng)查看報(bào)警信息，并通過4G手機(jī)向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員推送違規(guī)信息，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)職工行為進(jìn)行監(jiān)督并指導(dǎo)糾正，同時(shí)抄錄告警信息，下發(fā)‘涉險(xiǎn)通知單’，可以說‘AI+NOSA安健環(huán)’深度融合安全管理系統(tǒng)，為作業(yè)人員豎起一張24小時(shí)值守生命的‘安全防護(hù)網(wǎng)’，在這張“防護(hù)網(wǎng)”里，每一個(gè)違章違規(guī)、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的行為都無處藏身?！痹摰V安監(jiān)部部長(zhǎng)段延安說道。

       今年來，一號(hào)煤礦全力加快應(yīng)用“AI+NOSA安健環(huán)”深度融合安全管理系統(tǒng)的進(jìn)度，目前已在1008綜采工作面、1009輔助運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面、1010輔運(yùn)掘進(jìn)工作面、807綜采工作面、北一一部膠帶運(yùn)輸機(jī)頭、北一二部膠帶運(yùn)輸機(jī)頭、北一輔運(yùn)巷完成46個(gè)場(chǎng)景布置，安裝15臺(tái)熱成像攝像機(jī)、19臺(tái)小型紅外攝像機(jī)、57臺(tái)槍式攝像機(jī)、12臺(tái)聲光報(bào)警裝置、45臺(tái)廣播、27臺(tái)交換機(jī)。北一區(qū)域已實(shí)現(xiàn)對(duì)45種違規(guī)情形的識(shí)別和報(bào)警（不含各點(diǎn)位重復(fù)情形），并且已在807工作面進(jìn)風(fēng)端頭實(shí)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖、1009輔運(yùn)工作面已實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)停機(jī)閉鎖功能，兩個(gè)工作面70%的場(chǎng)景可實(shí)時(shí)常態(tài)化監(jiān)護(hù)使用，其余工作面正在加快違規(guī)模型的優(yōu)化學(xué)習(xí)和標(biāo)注訓(xùn)練。同時(shí)研發(fā)了“檢修采煤機(jī)”“檢修饋電開關(guān)”“拉移設(shè)備列車”等8種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)智能管控程序，目前已經(jīng)入優(yōu)化和測(cè)試階段。

       該系統(tǒng)運(yùn)行以來，“三違”比率大幅下降。在這背后，安全生產(chǎn)得到了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步，煤礦工人的安全有了更多的保障，用智能護(hù)航生命和生產(chǎn)安全，煤炭行業(yè)將不再負(fù)重前行。下一步，該礦在安全生產(chǎn)管理領(lǐng)域繼續(xù)加大與科研單位和高校合作的力度，向煤礦智能化管理的深水區(qū)邁進(jìn)，將礦井將建成“井下千眼、地面天眼”智能感知全覆蓋的礦井，實(shí)現(xiàn)礦井全過程全覆蓋智慧監(jiān)管，不斷提高安全生產(chǎn)管理效率。（倪小紅  孫飛）