近日，經(jīng)過半個(gè)月的自動(dòng)化升級(jí)改造，韓城礦業(yè)公司桑樹坪礦井下的4部膠帶運(yùn)輸機(jī)，順利實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，形成一條安全高效、無人則安的井下原煤運(yùn)輸鏈。

2019年，經(jīng)過2年的規(guī)劃調(diào)整之后，該礦實(shí)現(xiàn)了“一井一面”的生產(chǎn)格局，井下現(xiàn)有4條主運(yùn)煤皮帶在運(yùn)行。系統(tǒng)改造之前，采區(qū)原煤和掘進(jìn)煤的運(yùn)輸任務(wù)，主要靠工人現(xiàn)場操作，依次啟、停膠帶運(yùn)輸機(jī)來完成，對(duì)崗位工的責(zé)任心及監(jiān)管能力要求極高。在實(shí)際運(yùn)煤過程中，每臺(tái)膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾都要安排專人來看守，以防止大塊矸石和較長物料等雜物意外落入皮帶，造成轉(zhuǎn)載點(diǎn)堆煤、膠帶跑偏或斷帶等事故發(fā)生。這種傳統(tǒng)的運(yùn)煤方式，既浪費(fèi)人力、浪費(fèi)時(shí)間，又背離了礦井高質(zhì)量發(fā)展的要求。

針對(duì)這一現(xiàn)實(shí)問題，該礦本著“科技創(chuàng)新、降本增效”的原則，成立了課題攻關(guān)小組，不斷在工作實(shí)踐中進(jìn)行試驗(yàn)和論證，擬通過科技手段，解決這一制約安全生產(chǎn)的瓶頸問題。2020年2月初，該礦對(duì)井下北一265和南一250集中運(yùn)輸巷的4部膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)改造。由皮帶隊(duì)、通訊中心分別按照總工辦提供的改造方案，分批采購了大屏監(jiān)視器、工業(yè)計(jì)算機(jī)和高清攝像頭等監(jiān)控器材，完善了各類安全保護(hù)設(shè)施，形成了一套安全可靠、節(jié)能高效的膠帶運(yùn)輸機(jī)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，達(dá)到了無人則安、減員增效的效果。

該系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程操作、高清監(jiān)控、故障報(bào)警、自由啟停等功能，主要通過網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)線與調(diào)度指揮中心實(shí)現(xiàn)畫面共享，一旦遇到網(wǎng)絡(luò)中斷、傳輸故障等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向井下發(fā)出語音報(bào)警，現(xiàn)場巡查工根據(jù)報(bào)警提示查找問題，及時(shí)排除故障，確保安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)下。

生產(chǎn)過程中，調(diào)度指揮中心根據(jù)工作需要，向膠帶運(yùn)輸機(jī)集中控制室的工作人員下達(dá)運(yùn)輸指令。工作人員接到指令后，在確認(rèn)井下無人員檢修、設(shè)備維護(hù)等作業(yè)現(xiàn)象時(shí)，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊顯示屏上的“啟動(dòng)”圖標(biāo)，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)向井下發(fā)出設(shè)備即將運(yùn)行預(yù)警信號(hào)，在短短的十幾秒之后，幾部皮帶就會(huì)依次啟動(dòng)，長達(dá)4500米的運(yùn)煤專線，便可立即進(jìn)入正常工作狀態(tài)。既減少用工人數(shù)，又降低了設(shè)備運(yùn)行成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度。

“現(xiàn)在上班輕松多了，1個(gè)人在地面遠(yuǎn)程操控設(shè)備，用電腦就能完成了7個(gè)人的工作量?！逼ш?duì)隊(duì)長張韓斌感慨地說道。

據(jù)皮帶隊(duì)負(fù)責(zé)人介紹，該系統(tǒng)投入使用以來，參數(shù)正常、運(yùn)行平穩(wěn)，設(shè)備完好率達(dá)到100％，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約工資成本120萬余元，為礦井實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化換人、智能化無人”的高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張凱）