利用液壓裝置和遠(yuǎn)程控制模塊，就將手動操作工序變?yōu)樽詣踊刂?，又一項小發(fā)明實現(xiàn)提工效、助生產(chǎn)，銅川礦業(yè)玉華煤礦洗選區(qū)職工“鼓搗”的小改小革再次成為十里礦區(qū)職工關(guān)注的焦點。

該礦地面儲煤場的115膠帶輸送機(jī)是塊煤運輸?shù)闹鞲删€，系統(tǒng)中的4部卸料器需要機(jī)臺崗位工在操作時，往返于膠帶巷進(jìn)行手動操作絞盤提放卸料器，往返操作耗時耗力，還存在手柄打手、飛煤濺落等隱患。

該區(qū)隊技術(shù)骨干將改造卸料器控制方式擺上“創(chuàng)客空間”，動員職工開動腦筋利用集體智慧破解難題。這一改造議題迅速得到職工的響應(yīng)，檢修班的職工利用檢修期間實地觀察反復(fù)討論，大家“七嘴八舌”拿出了技術(shù)改造方案。在保障固定架構(gòu)安全牢固的基礎(chǔ)上，通過氧氣切割、焊接，安裝液壓控制和遠(yuǎn)程控制模塊，集控人員只需通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)塊煤運輸情況與生產(chǎn)實時指令，利用液壓拉桿遠(yuǎn)程控制卸料器，將人工手動操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣踊?shù)字化、信息化控制。

玉華礦洗選區(qū)職工圍繞降成本、提工效的目標(biāo)，先后完成19#跳汰機(jī)矸道改造、4#原煤皮帶機(jī)頭溜槽改造等多項小改小革項目，有效降低了洗選煤成本，提升了系統(tǒng)運輸能力，使科技創(chuàng)新的成果真正轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的“第一生產(chǎn)力”。（朱建鋒  席選民 楊春成）