在公司深化降本增效的前沿陣地，小保當?shù)V業(yè)公司機電維修服務(wù)中心構(gòu)建起人才培育、技術(shù)革新、管理升級的協(xié)同攻堅體系，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。

育才箭：夯實技能根基 釋放人才效能

“過去復(fù)雜設(shè)備的疑難故障依賴外委，費錢又費時。”中心主任謝林宏坦言?！盀檠a齊依賴外委維修的短板”，該中心構(gòu)建“階梯式育才機制”，通過項目制實戰(zhàn)、導(dǎo)師定制培養(yǎng)、階梯式技能競賽，中級以上技能人才占比從39%提升至60%，形成金字塔型人才梯隊。

人才密度的提升直接轉(zhuǎn)化為成本優(yōu)勢，外委維修費用同比減少800余萬元，“以前設(shè)備列車靠外委維修，來回的運輸費用就得花不少錢”維修班組的鄭斌說道，“今年我們自主維修，能省不少錢?！睌?shù)據(jù)顯示，該中心當前維修工時成本同比下降15%，真正實現(xiàn)了“自主維修保生產(chǎn)，降本增效看得見”的良性發(fā)展。

破陣箭：激活技術(shù)動能 再造設(shè)備價值

夯實人才基礎(chǔ)后，該中心構(gòu)建“技術(shù)價值再造”體系，將設(shè)備報廢成本轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新效益。面對廢舊的模塊組件，創(chuàng)新采用“器官移植”式改造策略——拆解可用部件重組功能性設(shè)備，配合電纜修復(fù)再利用，累計節(jié)約成本300萬元。這項看似傳統(tǒng)的修舊利廢實踐，卻成為技術(shù)突破的起點，由此孵化出多路電源集成維修法等8項核心技術(shù)，成功將改造經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為140萬元新增產(chǎn)值。

此外，該中心還累計攻關(guān)完成“多功能可移動變電裝置”等15項創(chuàng)新項目，斬獲煤炭行業(yè)“五小”創(chuàng)新獎4項、陜西省“三新三小”創(chuàng)新獎3項，累計創(chuàng)造綜合效益400萬元，為老舊設(shè)備效能提升提供了可復(fù)用的技術(shù)路徑。

攻堅箭：構(gòu)建精益生態(tài) 釋放管理效能

在技術(shù)突破與人才培育的雙輪驅(qū)動下，該中心以體系化管理創(chuàng)新實現(xiàn)效能躍遷。維修班組通過分析500余個故障案例形成87項標準化流程，《秒級響應(yīng)維修指南》將經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復(fù)用的知識資產(chǎn)，使故障處理效率提升35%。同步構(gòu)建的“日巡查-周復(fù)盤-月考核”三階閉環(huán)機制，累計整改隱患237項，同類故障復(fù)發(fā)率直降82%，

該中心設(shè)立“技術(shù)創(chuàng)新專項獎”，通過“金點子”提案活動，累計采納合理化建議68條，員工參與率100%。劉帥虎提出的“華寧KTC101系統(tǒng)檢修平臺”方案被采納實施后，組合擴音電話的檢修時間縮短了50%，這種“全員參與、快速落地”的管理模式，成為該中心持續(xù)提效的關(guān)鍵引擎。

下一步，該中心將繼續(xù)圍繞“人才強基、技術(shù)挖潛、管理精益”協(xié)同發(fā)力，進一步擴大修舊利廢覆蓋范圍，探索自動化技術(shù)應(yīng)用場景，為優(yōu)化設(shè)備全生命周期成本提供系統(tǒng)化解決方案，持續(xù)護航企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（王磊）