2024年以來，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司深入貫徹落實(shí)陜煤集團(tuán) “經(jīng)營管理提升年”的工作部署，緊緊錨定降本增效核心目標(biāo)，創(chuàng)新理念，牢固意識，在“增”“降”上不斷破題，全面激活內(nèi)生動力，推動各項(xiàng)重點(diǎn)工作高效落地。

破冰，在增降之間開辟新模式

“每一滴汗水都滴在關(guān)鍵處、每一份付出都能換取更大效益?！睘閳A滿完成“提效能、降成本”這一目標(biāo)，該公司全方位統(tǒng)籌考量，完善機(jī)制，全力破冰前行。

方向要正確，頂層設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。該公司不斷深化“全面預(yù)算+內(nèi)部市場化”經(jīng)營管控體系，補(bǔ)齊機(jī)制短板，積極打造“1+1”經(jīng)營管控模式，筑牢管理經(jīng)營根基。為進(jìn)一步打造符合實(shí)際情況的降本增效新模式，該公司經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，固定管理機(jī)制難以應(yīng)對動態(tài)生產(chǎn)環(huán)境，就煤礦井下生產(chǎn)系統(tǒng)而言，不同區(qū)隊(duì)、不同工作面、不同崗位的管理機(jī)制差異顯著。為此，建立“公司定標(biāo)、礦井分解、區(qū)隊(duì)細(xì)化、班組執(zhí)行”四級管控機(jī)制，結(jié)合內(nèi)部市場化工資結(jié)算機(jī)制，充分激發(fā)了員工降本增效積極性。截至目前，該公司以任務(wù)清單的形式將降本目標(biāo)細(xì)化到月、落實(shí)到人，開展成本費(fèi)用績效考核14次，噸煤完全成本較去年下降5.34%。

探索，在點(diǎn)滴之中謀取大效益

持續(xù)壓降非生產(chǎn)性費(fèi)用支出，“十項(xiàng)”費(fèi)用同比降低13.62%，加大外委轉(zhuǎn)自修力度，全年完成機(jī)加維修產(chǎn)值1.025億元，一項(xiàng)項(xiàng)耀眼的成績，是該公司降本增效之旅上的鏗鏘足跡。

該公司著眼全過程、全流程，持續(xù)細(xì)化優(yōu)化工作，對各階段的成本、收入、利潤等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行“伴隨式”跟蹤分析，精準(zhǔn)識別、糾正生產(chǎn)與管理過程中的低效問題，經(jīng)營利潤悄然提升。

在二號煤礦，技術(shù)人員在保證支護(hù)系統(tǒng)可靠性的前提下，優(yōu)化輔運(yùn)順槽支護(hù)方案，節(jié)約補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)成本約500萬元。同時(shí)緊盯法規(guī)調(diào)整優(yōu)化巷道施工設(shè)計(jì)，減少無效掘進(jìn)，節(jié)約成本，縮短工期，真正做到向源頭要效益。

求變，在創(chuàng)新之際攀登高水平

乘著智能化改造的東風(fēng)，該公司做強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新“軟支撐”，不斷加快創(chuàng)新成果應(yīng)用，為降本增效保駕護(hù)航。

產(chǎn)量提高約100%～230%，盤區(qū)回采率比常規(guī)300米工作面提高5%，多回收煤炭110萬噸……作為該公司探索降本增效最優(yōu)解的成果之一，450米超長智能綜采工作面成功突破中厚煤層長期以來設(shè)備開采工藝的瓶頸，榮獲陜西省科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

火車裝煤線電氣化升級改造是該公司創(chuàng)新求變的又一重大成果，此項(xiàng)改造采用電力機(jī)車替代內(nèi)燃機(jī)車并投入移動式接觸網(wǎng)，能精確對位且斷電退網(wǎng)保障交叉作業(yè)，提升了火車裝車作業(yè)連續(xù)性與高效性，使煤炭外運(yùn)更高效，每列車換掛時(shí)間預(yù)計(jì)減少約 1 小時(shí) 30 分，裝車效率提升 20% 以上。

如今，一項(xiàng)項(xiàng)新技術(shù)正成為“利器”，不僅筑牢了員工生產(chǎn)安全的“防護(hù)墻”，更織密了生產(chǎn)經(jīng)營的“效益網(wǎng)”。

事事處處算著干，降本增效皆實(shí)現(xiàn)。在能源保供的征程中，該公司上下不遺余力，攻堅(jiān)克難，以實(shí)際行動彰顯擔(dān)當(dāng)。其昂揚(yáng)向上的效益走勢，是邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)軌跡，也是奮勇前行的磅礴力量與堅(jiān)定決心。（趙陽）