今年以來，韓城礦業(yè)下峪口礦充分研判煤炭市場形勢，深挖降本增效內(nèi)潛，著力處理好“降”與“增”的關(guān)系，持續(xù)提升經(jīng)營管理水平。1-6月節(jié)支成本740余萬元。

安全生產(chǎn)控本

該礦以安全生產(chǎn)為前提，持續(xù)深化“雙達標(biāo)”理念落實，從源頭把控成本投入，走好內(nèi)部管理促進降本提效的第一步。

在有效控制設(shè)計方案、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)節(jié)源頭基礎(chǔ)上，優(yōu)化、簡化各大系統(tǒng)，協(xié)調(diào)好投入與產(chǎn)出關(guān)系，將增產(chǎn)節(jié)耗，降低成本體現(xiàn)在安全生產(chǎn)方方面面。優(yōu)化支護方案，錨桿排距由0.8米優(yōu)化至1米，在提高掘進效率的同時，預(yù)計年可節(jié)省費用約137.5萬元。輔助運輸系統(tǒng)第一階段改造完成后，運輸時間節(jié)省5-8分鐘，轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的減少，提高了運輸?shù)倪B續(xù)性,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的時間成本。

加強職工培訓(xùn)，做實施工現(xiàn)場指導(dǎo)與監(jiān)督，提升工作面工程質(zhì)量。掘進三區(qū)區(qū)長包小偉表示，“‘一次成巷管理辦法’實施以來，職工培訓(xùn)后錨桿（索）合格率達99%以上，未出現(xiàn)因工程質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等不達標(biāo)造成的返工現(xiàn)象?！?/span>

在全礦開展降本增效宣傳教育，提升職工成本意識、節(jié)約意識和效益意識，形成人人關(guān)心成本、事事節(jié)約成本、時時控制成本的良好氛圍。

科技創(chuàng)新增效

創(chuàng)新是降本增效的核心和關(guān)鍵。作為“煤與瓦斯”高突礦井，該礦在探索技術(shù)層面創(chuàng)新對節(jié)支降耗、挖潛增效發(fā)揮著乘數(shù)效應(yīng)。

該礦全面梳理災(zāi)害治理工作，完善落實“一礦一策”災(zāi)害治理方案，強化瓦斯抽采管理創(chuàng)效增收，提升科技降本能力。今年以來利用瓦斯量200余萬立方米，瓦斯發(fā)電量近500萬度，減少電費支出400余萬元。

隨著智能礦井、智慧礦山建設(shè)的加快，多項科研項目助力安全生產(chǎn)，尤其是巖巷快速施工工藝匹配支護方案優(yōu)化技術(shù)的成功運用，將巖巷快掘月進尺最高達到254米，極大提高了生產(chǎn)效率。智能化綜采設(shè)備的投入使用，生產(chǎn)單班崗位人員從24人減少至15人。主煤流運輸系統(tǒng)應(yīng)用后節(jié)能運行里程比標(biāo)準(zhǔn)運行里程同比減少了30%，凈化水裝置和300水泵房自動化系統(tǒng)已實現(xiàn)無人值守有人巡視，大幅降低了人力成本與勞動強度，“減人、增效、保安”成效日漸凸顯。

“選煤廠智能化項目完成后可達到行業(yè)三類高級，每圓班出勤控制在100人，每年至少節(jié)約360萬元人工費用。”該礦選煤廠廠長陳康介紹，“智能化項目完成精煤回收率提高，減少電量、藥劑等材料消耗，實現(xiàn)年創(chuàng)效2000多萬元。”選煤廠按照“5閉環(huán)”質(zhì)量管理體系，保證了精煤回收率，洗選環(huán)節(jié)“五小”創(chuàng)新成果的推廣應(yīng)用，年可節(jié)約材料費用100余萬元。

該礦以“五小”創(chuàng)新和勞模工匠工作室為載體，積極搭建全員參與平臺，使職工的創(chuàng)新活力充分涌流，達到降低生產(chǎn)和管理成本的目標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計，上半年以來，參與五小創(chuàng)新項目職工62人，累計提交28個項目，推廣應(yīng)用14項，創(chuàng)造價值100余萬元。僅北翼回風(fēng)巷工作面應(yīng)用的高強度雙扣鋼筋網(wǎng)一項，1000米的系統(tǒng)巷可節(jié)約材料費及人工費15萬以上。

精細管理降本

該礦積極推進經(jīng)營管理創(chuàng)新，向運營過程各環(huán)節(jié)要效益，完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)。嚴格執(zhí)行設(shè)備生命周期管理，區(qū)隊的設(shè)備“包機制”確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，綜合完好率達到95%以上。財務(wù)部摸排井下設(shè)備數(shù)量、種類、功率、運行周期等詳細信息，建立設(shè)備運行臺賬，定期查看設(shè)備運行狀況，并根據(jù)實際情況進行獎罰。

根據(jù)材料管理規(guī)定，實行“月檢日報”管理辦法，每月巡檢區(qū)隊庫房材料管理情況，規(guī)范物資管理、積極盤點交還老破舊物資。通過制定獎罰機制鼓勵職工修舊利廢。掘進一區(qū)楊棟說，“經(jīng)審核后的復(fù)用材料每件最高獎勵200元，職工參與修舊利廢的積極性高，5月修復(fù)錨桿鉆機5臺、鑿巖機6臺，共節(jié)約18.7萬元?！?/span>

今年以來，該礦共清理庫存積壓142余萬元，制止材料浪費現(xiàn)象30余萬元，自主修理工具、設(shè)備，減少材料投入200萬元，回收復(fù)用高壓膠管、自制管路等材料370萬元，有效降低了成本壓力。

“煤炭企業(yè)受市場價格波動影響大，要把成本管控作為重中之重，將成本管理作為提質(zhì)增效的有效手段，從源頭精準(zhǔn)把控，用數(shù)據(jù)證明成本管控成效。”公司總經(jīng)理吳杰在開展全面深化改革專題調(diào)研中為該礦降本增效工作提出新的更高要求。

該礦將始終堅持“一切成本皆可控”理念，深度挖掘降本增效潛力，積極構(gòu)建管理結(jié)構(gòu)更優(yōu)、制度體系更活、管控效率更高、經(jīng)營效益更好的新發(fā)展格局。（吳亞會 孫夢月）