“2019年完成修舊利廢25項(xiàng)，節(jié)約金額150萬；2020年完成修舊利廢34項(xiàng)，節(jié)約金額830萬元；2021年完成修舊利廢94項(xiàng)，節(jié)約1777萬元.....油缸類、液壓閥類修配合格率達(dá)97%以上，為公司創(chuàng)效金額約2757萬元?！?/span>

一連串遞增數(shù)字的背后，是神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司提質(zhì)增效成果最好的展示。為了進(jìn)一步提升經(jīng)營水平，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心液壓車間以“三提一降兩?！睘槟繕?biāo)導(dǎo)向，將修舊利廢作為當(dāng)前工作的切入點(diǎn)和發(fā)力點(diǎn)。通過開源節(jié)流、降本增效，提升舊件、廢件的利用率，為公司降低成本貢獻(xiàn)基層力量。

勤儉持家“過日子”

報廢的液壓支架當(dāng)做旗桿，廢舊的鐵網(wǎng)當(dāng)做旗面，不要的鐵皮重新“包裝”做成五角星，微風(fēng)襲來，輕微擺動的國旗，在陽光的照射下是那么的耀眼.......而這樣的作品，在液壓車間廠區(qū)比比皆是。

“以前普遍被我們認(rèn)為‘下崗’的廢品，現(xiàn)在經(jīng)過工人們的精雕細(xì)琢制成紅船、國旗、黨旗、磨盤等作品，雖然沒有產(chǎn)生多大的經(jīng)濟(jì)效益，但卻以精神文明的方式又延續(xù)了它存在的價值”液壓車間經(jīng)理劉德珩講道。

廢舊的螺絲，抹點(diǎn)潤滑油就能“起死回生”；花個幾十元，就能讓壞了的分線盒“再就業(yè)”....現(xiàn)如今，這樣的勤儉節(jié)約在該車間隨處可見。工人們通過“修舊利廢”，對拆卸下來的設(shè)備認(rèn)真檢查，細(xì)心修復(fù)，在確保設(shè)備檢修工藝、質(zhì)量達(dá)到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，實(shí)施更換零件、小翻新等措施，使舊設(shè)備換新顏，在提高員工技能水平的同時，也為公司節(jié)約了不必要的額外支出。

據(jù)悉，該車間一、二季度累計開展16項(xiàng)修舊利廢,全年節(jié)約資金共計400余萬元。

攻堅(jiān)克難“出點(diǎn)子”

該車間主要承擔(dān)油缸、輔閥、電液控等設(shè)備的修配工作，而液壓閥和電液控就占了整個車間維修費(fèi)用一半以上?！半娨嚎叵到y(tǒng)作為支架的核心部位，技術(shù)難度大，每套支架的電液控系統(tǒng)外委維修費(fèi)就要500萬元左右甚至更多?！奔夹g(shù)員馮龍龍說道。

回憶第一次自主維修電液控，參與自主維修的閥電班張五成、李云等人現(xiàn)在還是歷歷在目。2020年7月，該車間接到某礦7米支架181臺電液控大修的生產(chǎn)任務(wù)，當(dāng)時正承接著其他兩礦兩套支架電液控的項(xiàng)修工作，選派外委搶修時間緊，費(fèi)用高，自主維修技術(shù)又不成熟，這成了當(dāng)時困擾該車間的一道難題。

“選派外委時間不夠，那我們?yōu)槭裁床蛔灾骶S修，這樣就可以按時完成維修任務(wù)”當(dāng)時的閥電班班長王懷清大膽的提議到。

最后，大家通過請教廠家，查詢資料、利用互聯(lián)網(wǎng)等方式，由號稱液壓“心臟”內(nèi)科專家李云大膽應(yīng)用了內(nèi)科聽診器原理，快速精準(zhǔn)判斷主閥串液的具體部位。在干凈的環(huán)境下徹底解決了主閥串液的技術(shù)難題，僅此項(xiàng)工作就為公司節(jié)約資金205余萬元。

“這是我車間第一次嘗試電液控自主維修，從外委維修到自主維修這是一次質(zhì)的飛躍，是技術(shù)的一次革新，是高質(zhì)量發(fā)展的趨勢”車間經(jīng)理劉德珩興奮的講到。

精細(xì)管理“亮法子”

為了進(jìn)一步引導(dǎo)廣大職工積極參與修舊利廢工作，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。該車間實(shí)施精細(xì)化管理，建立了修舊利廢收發(fā)臺賬，新舊件的存放區(qū)分標(biāo)識明確，車間不定期對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行追蹤檢查，了解材料的實(shí)際損耗情況，將多領(lǐng)、亂丟的行為納入月度考核之中。

“倉庫管理要的就是心細(xì)，出入庫臺賬一定要記錄清楚，只要將材料合理利用，利潤就出來了。”倉庫管理員陳艷峰對身邊的同事說道。

同時，該車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理規(guī)劃作業(yè)場地，物料擺放合理避免，搬運(yùn)次數(shù)過多，避免交叉作業(yè)，提高作業(yè)工序間的銜接性，減少吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)成本?？梢哉f精細(xì)化管控極大地提升了員工深挖設(shè)備潛效的熱情，回收廢舊物資，讓配件發(fā)揮出了最大價值，形成了“能用不領(lǐng)新，能修不丟棄”的氛圍，減少不必要的消耗。（姬宸慞）